鋼桶生產(chǎn)中懸掛式噴涂工藝的應(yīng)用
一、改過去的滾動(dòng)式傳動(dòng)軌道輸送為回轉(zhuǎn)式上傳動(dòng)懸掛輸送涂裝
采用回轉(zhuǎn)式上傳動(dòng)懸掛輸送涂裝方式，是將桶身及桶底蓋或桶體懸空掛在帶有特制鉤的回轉(zhuǎn)式輸送鏈上運(yùn)行，主要目的在于解決以下幾點(diǎn)問題：
1、制桶生產(chǎn)中存在的由于工序轉(zhuǎn)換時(shí)翻轉(zhuǎn)、滾動(dòng)磕碰，造成鋼桶生產(chǎn)中產(chǎn)生變形而影響成品鋼桶的外觀質(zhì)量。
2、滾動(dòng)式下傳動(dòng)多為機(jī)械與氣動(dòng)組合傳動(dòng)，輸送工作過程中不可避免地存在頻繁沖擊碰撞，容易造成機(jī)構(gòu)部件的損壞（特別是翻桶架和噴涂驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)部分）而影響生產(chǎn)正常進(jìn)行。
3、下傳動(dòng)軌道輸送噴涂時(shí)，鋼桶旋轉(zhuǎn)是靠托桶輪驅(qū)動(dòng)進(jìn)行工作，這樣一來就不可避免地存在下桶邊存在噴涂缺陷，由此也影響鋼桶的外觀質(zhì)量。通常采用補(bǔ)噴的方法處理，無形中增加了工序勞力。
以上三個(gè)問題通過改變傳動(dòng)輸送方式實(shí)施和一年的使用，都達(dá)到了預(yù)期目的，并取得了良好效果。
二、前處理線的改進(jìn)實(shí)施
過去使用的前處理脫脂、磷化、清洗線制作長度一般在30米以上，這樣存在兩個(gè)問題：一是設(shè)備費(fèi)用，二是占地面積大?，F(xiàn)在新建的前處理線長度為26米，通過適當(dāng)增加水泵流量和噴嘴數(shù)量保證了桶身及桶底蓋的脫脂、磷化、清洗效果。
三、烘道結(jié)構(gòu)的改進(jìn)實(shí)施
過去使用的前處理烘道、試漏烘道、內(nèi)涂烘道和外涂烘道按順序長線布局，存在以下幾個(gè)問題：
1、設(shè)備費(fèi)用高；
2、占地面積大；
3、熱能損耗大；
4、所有烘道引風(fēng)系統(tǒng)裝置和燃燒系統(tǒng)裝置大部分都設(shè)置在烘道上面或側(cè)面，存在維修困難。
現(xiàn)在這套新建的烘道采取了并列設(shè)置，即前處理烘道和試漏烘道設(shè)置在左右兩側(cè)，內(nèi)涂烘道貌岸然和外涂烘道設(shè)置在中間，根據(jù)實(shí)際使用情況，前處理烘道和試漏烘道比外涂烘道和內(nèi)涂烘道長度要短。另外還將所有烘道的引風(fēng)燃燒裝置放在架空后的并列烘道下面。通過實(shí)施和使用驗(yàn)證，上述幾個(gè)問題都得到了很好的解決，而且在使用過程中烘道的升溫速度明顯加快，一般只用15分鐘就可以升到200℃，提高工作效率50%。
四、新建外噴涂室的配置
新建的外噴涂室，為適應(yīng)回轉(zhuǎn)式上傳動(dòng)懸掛輸送的配套實(shí)用，我們采取了如下相應(yīng)措施：
1、回轉(zhuǎn)式上傳動(dòng)懸掛輸送速度根據(jù)生產(chǎn)速度需求是可調(diào)的，單靠懸掛輸送鏈的行走驅(qū)動(dòng)鋼桶旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)漆膜噴涂厚度是很困難的，為此設(shè)置了變頻器控制可調(diào)的機(jī)械傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。為避免鋼桶旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生搖擺而影響鋼桶的噴涂質(zhì)量，在進(jìn)入噴涂的前端還要設(shè)置過渡驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
2、由于懸掛輸送鏈上所掛的鋼桶可能存在缺位，為了實(shí)現(xiàn)有桶就噴，無桶不噴的自動(dòng)控制目的，特別設(shè)置了由PLC控制的電子感應(yīng)記憶傳感系統(tǒng)，有利于減少油漆的浪費(fèi)損失。為了避免電子感應(yīng)器因漆霧遮蓋而影響感應(yīng)效果，另設(shè)子輔助性阻附機(jī)構(gòu)，從而保證了自動(dòng)噴涂的正常運(yùn)行。
3、考慮配置經(jīng)濟(jì)適用的外噴涂設(shè)備，我們選用了重慶某廠生產(chǎn)的機(jī)械轉(zhuǎn)換式噴涂機(jī)進(jìn)行配套使用，經(jīng)過試用，達(dá)到了良好效果，其性能表現(xiàn)可與進(jìn)口設(shè)備比美，非常穩(wěn)定。
4、由于噴涂方法經(jīng)過不斷調(diào)整、改進(jìn)和提高，在保證噴涂質(zhì)量的前提下盡可能減少漆霧揮發(fā)，通過增設(shè)專用濾布，取消了原有的水幕設(shè)施，由此簡化了繁重的廢漆清理工作。
新建的外噴涂室通過實(shí)施使用，各項(xiàng)噴涂指標(biāo)都達(dá)到了相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，而且具有性能穩(wěn)定，自動(dòng)化程度較高，故障少，制作成本低等特點(diǎn)。
五、整個(gè)涂裝線的合理布局
既要盡可能利用原有條件設(shè)置整套鋼桶涂裝線，又必須滿足工序質(zhì)量要求和生產(chǎn)效率的要求，就需要對涂裝線中的前處理、烘道、封蓋試漏、內(nèi)外噴涂室等下序設(shè)施進(jìn)行合理設(shè)置和布局。實(shí)施過程中，除采用如上所述對前處理設(shè)施和四個(gè)懸掛輸送裝置進(jìn)行設(shè)置外，還對懸掛輸送裝置進(jìn)行了可變線設(shè)置，即內(nèi)噴涂室在很少使用的情況下，通過軌道活按變線避開內(nèi)噴涂室，使桶件回轉(zhuǎn)速度加快而有利于提高生產(chǎn)效率。實(shí)施后的涂裝線占地面積僅用600平方米（工房面積），各設(shè)施的設(shè)置組膈既緊湊又小顯得擁擠，充分利用了有效空間。
目前，新建涂裝線與調(diào)整過的制桶設(shè)備配套使用后，生產(chǎn)油品包裝桶的班產(chǎn)量由過去的800只提高到1200只（還可以提高）；鋼桶的外觀質(zhì)量完全達(dá)到用戶提供的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并獲得好評。由此看來，這條新建涂裝線給企業(yè)帶來的好處是多方面的。(end)
采用回轉(zhuǎn)式上傳動(dòng)懸掛輸送涂裝方式，是將桶身及桶底蓋或桶體懸空掛在帶有特制鉤的回轉(zhuǎn)式輸送鏈上運(yùn)行，主要目的在于解決以下幾點(diǎn)問題：
1、制桶生產(chǎn)中存在的由于工序轉(zhuǎn)換時(shí)翻轉(zhuǎn)、滾動(dòng)磕碰，造成鋼桶生產(chǎn)中產(chǎn)生變形而影響成品鋼桶的外觀質(zhì)量。
2、滾動(dòng)式下傳動(dòng)多為機(jī)械與氣動(dòng)組合傳動(dòng)，輸送工作過程中不可避免地存在頻繁沖擊碰撞，容易造成機(jī)構(gòu)部件的損壞（特別是翻桶架和噴涂驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)部分）而影響生產(chǎn)正常進(jìn)行。
3、下傳動(dòng)軌道輸送噴涂時(shí)，鋼桶旋轉(zhuǎn)是靠托桶輪驅(qū)動(dòng)進(jìn)行工作，這樣一來就不可避免地存在下桶邊存在噴涂缺陷，由此也影響鋼桶的外觀質(zhì)量。通常采用補(bǔ)噴的方法處理，無形中增加了工序勞力。
以上三個(gè)問題通過改變傳動(dòng)輸送方式實(shí)施和一年的使用，都達(dá)到了預(yù)期目的，并取得了良好效果。
二、前處理線的改進(jìn)實(shí)施
過去使用的前處理脫脂、磷化、清洗線制作長度一般在30米以上，這樣存在兩個(gè)問題：一是設(shè)備費(fèi)用，二是占地面積大?，F(xiàn)在新建的前處理線長度為26米，通過適當(dāng)增加水泵流量和噴嘴數(shù)量保證了桶身及桶底蓋的脫脂、磷化、清洗效果。
三、烘道結(jié)構(gòu)的改進(jìn)實(shí)施
過去使用的前處理烘道、試漏烘道、內(nèi)涂烘道和外涂烘道按順序長線布局，存在以下幾個(gè)問題：
1、設(shè)備費(fèi)用高；
2、占地面積大；
3、熱能損耗大；
4、所有烘道引風(fēng)系統(tǒng)裝置和燃燒系統(tǒng)裝置大部分都設(shè)置在烘道上面或側(cè)面，存在維修困難。
現(xiàn)在這套新建的烘道采取了并列設(shè)置，即前處理烘道和試漏烘道設(shè)置在左右兩側(cè)，內(nèi)涂烘道貌岸然和外涂烘道設(shè)置在中間，根據(jù)實(shí)際使用情況，前處理烘道和試漏烘道比外涂烘道和內(nèi)涂烘道長度要短。另外還將所有烘道的引風(fēng)燃燒裝置放在架空后的并列烘道下面。通過實(shí)施和使用驗(yàn)證，上述幾個(gè)問題都得到了很好的解決，而且在使用過程中烘道的升溫速度明顯加快，一般只用15分鐘就可以升到200℃，提高工作效率50%。
四、新建外噴涂室的配置
新建的外噴涂室，為適應(yīng)回轉(zhuǎn)式上傳動(dòng)懸掛輸送的配套實(shí)用，我們采取了如下相應(yīng)措施：
1、回轉(zhuǎn)式上傳動(dòng)懸掛輸送速度根據(jù)生產(chǎn)速度需求是可調(diào)的，單靠懸掛輸送鏈的行走驅(qū)動(dòng)鋼桶旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)漆膜噴涂厚度是很困難的，為此設(shè)置了變頻器控制可調(diào)的機(jī)械傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。為避免鋼桶旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生搖擺而影響鋼桶的噴涂質(zhì)量，在進(jìn)入噴涂的前端還要設(shè)置過渡驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
2、由于懸掛輸送鏈上所掛的鋼桶可能存在缺位，為了實(shí)現(xiàn)有桶就噴，無桶不噴的自動(dòng)控制目的，特別設(shè)置了由PLC控制的電子感應(yīng)記憶傳感系統(tǒng)，有利于減少油漆的浪費(fèi)損失。為了避免電子感應(yīng)器因漆霧遮蓋而影響感應(yīng)效果，另設(shè)子輔助性阻附機(jī)構(gòu)，從而保證了自動(dòng)噴涂的正常運(yùn)行。
3、考慮配置經(jīng)濟(jì)適用的外噴涂設(shè)備，我們選用了重慶某廠生產(chǎn)的機(jī)械轉(zhuǎn)換式噴涂機(jī)進(jìn)行配套使用，經(jīng)過試用，達(dá)到了良好效果，其性能表現(xiàn)可與進(jìn)口設(shè)備比美，非常穩(wěn)定。
4、由于噴涂方法經(jīng)過不斷調(diào)整、改進(jìn)和提高，在保證噴涂質(zhì)量的前提下盡可能減少漆霧揮發(fā)，通過增設(shè)專用濾布，取消了原有的水幕設(shè)施，由此簡化了繁重的廢漆清理工作。
新建的外噴涂室通過實(shí)施使用，各項(xiàng)噴涂指標(biāo)都達(dá)到了相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，而且具有性能穩(wěn)定，自動(dòng)化程度較高，故障少，制作成本低等特點(diǎn)。
五、整個(gè)涂裝線的合理布局
既要盡可能利用原有條件設(shè)置整套鋼桶涂裝線，又必須滿足工序質(zhì)量要求和生產(chǎn)效率的要求，就需要對涂裝線中的前處理、烘道、封蓋試漏、內(nèi)外噴涂室等下序設(shè)施進(jìn)行合理設(shè)置和布局。實(shí)施過程中，除采用如上所述對前處理設(shè)施和四個(gè)懸掛輸送裝置進(jìn)行設(shè)置外，還對懸掛輸送裝置進(jìn)行了可變線設(shè)置，即內(nèi)噴涂室在很少使用的情況下，通過軌道活按變線避開內(nèi)噴涂室，使桶件回轉(zhuǎn)速度加快而有利于提高生產(chǎn)效率。實(shí)施后的涂裝線占地面積僅用600平方米（工房面積），各設(shè)施的設(shè)置組膈既緊湊又小顯得擁擠，充分利用了有效空間。
目前，新建涂裝線與調(diào)整過的制桶設(shè)備配套使用后，生產(chǎn)油品包裝桶的班產(chǎn)量由過去的800只提高到1200只（還可以提高）；鋼桶的外觀質(zhì)量完全達(dá)到用戶提供的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并獲得好評。由此看來，這條新建涂裝線給企業(yè)帶來的好處是多方面的。(end)
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