⑤M1參數(shù)——極數(shù)（功能碼P01）：4；容量（功能碼P02）：11KW；額定電流（功能碼P03）：22.6A；空載電流（功能碼P06）：4.2A；在上述參數(shù)設定完后，將功能碼P04（電機參數(shù)自整定）設定為1，等大約5秒鐘，變頻器會自動測試工作臺進給電機內(nèi)部數(shù)據(jù)并保存。如果在測試中發(fā)生異常報警，請參閱變頻器用戶手冊予以解決。
7.2.2 左、右主軸進給電機M2的功能參數(shù)設置
①電子熱繼電器2的OL設定值（功能碼A07）：3.7A；
②轉矩矢量控制2（功能碼A09）：1；
③M2參數(shù)——極數(shù)（功能碼A10）：4；容量（功能碼A11）：1.5KW；額定電流（功能碼A12）：3.7A；空載電流（功能碼A15）：1.4A；在上述參數(shù)設定完后，將功能碼A13（電機參數(shù)自整定）設定為1，等大約5秒鐘，變頻器會自動測試工作臺進給電機內(nèi)部數(shù)據(jù)并保存。如果在測試中發(fā)生異常報警，請參閱變頻器用戶手冊予以解決。
7.2.3 公用功能參數(shù)設置
①X1端子功能選擇（功能碼E01）：9；外部報警，X1端子串入變頻器外圍的制動單元和制動電阻的熱敏開關，當它們發(fā)生故障時變頻器立即報警停止；
②X2端子功能選擇（功能碼E02）：12；電機2/電機1選擇；
③頻率設定1（功能碼F01）：1；
④ 運行操作（功能碼F02）：1。
7.2.4 加、減速時間的設定
加減速時間可用計算的方法求得，如果實際計算有困難時，可采用以下方法。先將加減速時間設定成較大值，關掉失速電平功能，再逐次減小加減速時間設定值，以變頻器不發(fā)生報警時的設定值為最佳。即便是根據(jù)計算求得的設定值，也要利用變頻器的報警功能進行最終確認。變頻器加減速時間設定完后，失速電平功能要恢復成ON狀態(tài)。
7.3 PLC控制系統(tǒng)參數(shù)設定
在變頻器最佳減速時間確定后，要重新設定圖3所示變頻器輸出切換保護部分PLC程序中的TIM002、TIM003的時間常數(shù)。這兩個定時器的時間常數(shù)設定值相等，但必須大于變頻器的減速時間。
7.4 試運行
變頻調速系統(tǒng)的功能參數(shù)設定完后，就可進行系統(tǒng)試運行。先用操作盤上的速度給定電位器設定大約5HZ的低頻，按下正反轉按鈕，讓工作臺拖動電機空載運轉幾分鐘。注意觀察電機的運轉方向是否正確，轉速是否平穩(wěn)，溫升是否正常，加減速是否平滑等。再繼續(xù)在10、20、35、50HZ等頻率點試運行。如果試運行正常，變頻調速系統(tǒng)就可投入正式運行。
8. 結束語
本文詳細分析了變頻器的控制特性，提出了無速度傳感器矢量控制變頻器取代直流調速的可行性，給出了變頻器及其周邊設備的選型計算公式，并把PLC靈活引入變頻調速系統(tǒng)的控制系統(tǒng)。經(jīng)過兩年多的實際運行證明，PLC控制的變頻調速系統(tǒng)，不但線路大為簡化，而且各項調速性能達到原直流調速水平，再加上變頻器和PLC完善的故障診斷功能，使整個調速系統(tǒng)的可靠性、可維修性得到大幅度提高。
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