用PLC與變頻器實現(xiàn)石油氣壓縮機的自動控制
OLOR: rgb(255,255,255); TEXT-ALIGN: left; orphans: auto; widows: auto; webkit-text-stroke-width: 0px">和1路模擬量輸出通道(接至變頻器)。
(2)起動
M1和M2各有兩種起動方式，可通過轉換開關選擇變頻/工頻起動方式。
(3)運行
正常情況下，電動機M1處于變頻調速狀態(tài)，電動機M2處于停機備用狀態(tài)?，F(xiàn)場壓力變送器檢測管網出口壓力(4～20mA模擬量信號)，并與預定值相比較，經PLC內部專用PID指令進行運算，得到變頻器所需頻率信號，自動調節(jié)電動機轉速，達到所需管網壓力。
(4)停止
按下“停止按鈕”，PLC控制所有接觸器斷開，變頻器停止工作。
(5)切換
當需從電動機M1切換到M2時，接觸器KM2斷開，KM1閉合，此時電動機M1工作在工頻下，在變頻器完全停止后，KM4閉合，變頻器重新起動，電動機M2在變頻器驅動下起動；完全起動后，KM1斷開，電動機M1停止，切換操作結束。電動機M2切換到M1過程類似。
(6)報警及故障自診斷
通過PLC內部程序設定報警及聯(lián)鎖保護，一旦出現(xiàn)故障立即停止相應操作并報警。對于故障自診斷功能，考慮到成本問題，未設計上位機，只設置相應故障代碼，通過4位數(shù)碼管顯示，使維修人員可根據故障信息方便查找到故障點。如：(a)壓縮機油壓低、水壓低等故障信號，可由現(xiàn)場防爆電接點壓力表測得，直接送至PLC，由PLC控制實現(xiàn)聲光報警和延時停車；(b)增設現(xiàn)場振動傳感器，并將信號送至PLC，對壓縮機運行狀況進行顯示和診斷。
四 幾點體會和設計中應注意的問題
(1)采用變頻控制后，實現(xiàn)了壓縮機的軟起動，減小了起動電流對電網的沖擊；節(jié)電效果明顯，1年內可回收全部投資。
(2)采用PLC后，組成閉環(huán)自控系統(tǒng)，實現(xiàn)自動調節(jié)，運行更加穩(wěn)定可靠。
(3)變頻器、PLC、接觸器等可安裝在一臺控制柜內，可就地或遠控操作，方式簡單靈活。
(4)系統(tǒng)可擴展性較好。若有多臺壓縮機在變頻/工頻供電方式下運行時，只需將增加信息或信號引至PLC，即可實現(xiàn)整個系統(tǒng)的自動控制；若生產需要，本系統(tǒng)也可方便接入DCS或上位機，建立人機界面的監(jiān)控系統(tǒng)等。
(5)預測性維護檢修可大大延長壓縮機使用壽命，提高可靠性，減少停車損失，降低運行費用。
(6)PLC控制電動機在變頻/工頻供電方式下切換時，須保證各接觸器閉合和斷開順序以及足夠的延時，以防止電動機繞組產生的感應電動勢加載到變頻器的輸出逆變橋上，造成損壞。
(7)PLC須實現(xiàn)KM2和KM4間的互鎖，以防止2臺電動機同時變頻起動，使變頻器因過載而損壞。
(8)因2臺電動機會在短時間內分別在工頻和變頻下同時運行，故變頻控制柜的總電源開關需按2臺電動機負載量考慮。
(2)起動
M1和M2各有兩種起動方式，可通過轉換開關選擇變頻/工頻起動方式。
(3)運行
正常情況下，電動機M1處于變頻調速狀態(tài)，電動機M2處于停機備用狀態(tài)?，F(xiàn)場壓力變送器檢測管網出口壓力(4～20mA模擬量信號)，并與預定值相比較，經PLC內部專用PID指令進行運算，得到變頻器所需頻率信號，自動調節(jié)電動機轉速，達到所需管網壓力。
(4)停止
按下“停止按鈕”，PLC控制所有接觸器斷開，變頻器停止工作。
(5)切換
當需從電動機M1切換到M2時，接觸器KM2斷開，KM1閉合，此時電動機M1工作在工頻下，在變頻器完全停止后，KM4閉合，變頻器重新起動，電動機M2在變頻器驅動下起動；完全起動后，KM1斷開，電動機M1停止，切換操作結束。電動機M2切換到M1過程類似。
(6)報警及故障自診斷
通過PLC內部程序設定報警及聯(lián)鎖保護，一旦出現(xiàn)故障立即停止相應操作并報警。對于故障自診斷功能，考慮到成本問題，未設計上位機，只設置相應故障代碼，通過4位數(shù)碼管顯示，使維修人員可根據故障信息方便查找到故障點。如：(a)壓縮機油壓低、水壓低等故障信號，可由現(xiàn)場防爆電接點壓力表測得，直接送至PLC，由PLC控制實現(xiàn)聲光報警和延時停車；(b)增設現(xiàn)場振動傳感器，并將信號送至PLC，對壓縮機運行狀況進行顯示和診斷。
四 幾點體會和設計中應注意的問題
(1)采用變頻控制后，實現(xiàn)了壓縮機的軟起動，減小了起動電流對電網的沖擊；節(jié)電效果明顯，1年內可回收全部投資。
(2)采用PLC后，組成閉環(huán)自控系統(tǒng)，實現(xiàn)自動調節(jié)，運行更加穩(wěn)定可靠。
(3)變頻器、PLC、接觸器等可安裝在一臺控制柜內，可就地或遠控操作，方式簡單靈活。
(4)系統(tǒng)可擴展性較好。若有多臺壓縮機在變頻/工頻供電方式下運行時，只需將增加信息或信號引至PLC，即可實現(xiàn)整個系統(tǒng)的自動控制；若生產需要，本系統(tǒng)也可方便接入DCS或上位機，建立人機界面的監(jiān)控系統(tǒng)等。
(5)預測性維護檢修可大大延長壓縮機使用壽命，提高可靠性，減少停車損失，降低運行費用。
(6)PLC控制電動機在變頻/工頻供電方式下切換時，須保證各接觸器閉合和斷開順序以及足夠的延時，以防止電動機繞組產生的感應電動勢加載到變頻器的輸出逆變橋上，造成損壞。
(7)PLC須實現(xiàn)KM2和KM4間的互鎖，以防止2臺電動機同時變頻起動，使變頻器因過載而損壞。
(8)因2臺電動機會在短時間內分別在工頻和變頻下同時運行，故變頻控制柜的總電源開關需按2臺電動機負載量考慮。
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