PLC通 過RS485總線和計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程連接成一套集中控制系統(tǒng)
一、控制系統(tǒng)方案及功能描述
本系統(tǒng)用于多臺硫化罐工作的集中監(jiān)控，主控機(jī)為工業(yè)計(jì)算機(jī)（PC），從機(jī)為可編程序控制器（PLC）系統(tǒng)。主控機(jī)負(fù)責(zé)系統(tǒng)中各硫化罐的硫化工藝參數(shù)設(shè)定、工作狀態(tài)顯示、故障報(bào)警顯示記錄以及生產(chǎn)狀態(tài)管理。PLC控制器則負(fù)責(zé)各個(gè)硫化罐的工作順序控制和傳感器信號的采集，PLC可以工作在自動(dòng)和手動(dòng)兩種模式下。
控制系統(tǒng)硬件組成如圖1。 從圖中可以看出，控制各硫化罐的PLC通過RS485總線和計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程連接成一套集中控制系統(tǒng)。在通信過程中，控制PC機(jī)為主站，各硫化罐PLC為從站，且遵從MODBUS通信協(xié)議，從站數(shù)目前定為12個(gè)。
POP-HMI文本顯示器可顯示四行、每行12個(gè)漢字，貴廠的“肖斯”切割機(jī)改造上已使用。
手動(dòng)工作模式下，各硫化罐操作箱上的POP-HMI文本顯示器用于每個(gè)硫化罐的手動(dòng)參數(shù)設(shè)定操作和現(xiàn)場狀態(tài)的顯示。
自動(dòng)工作模式下，工藝參數(shù)設(shè)定由主控工業(yè)計(jì)算機(jī)完成。硫化罐的工作狀態(tài)、故障報(bào)警信息在兩種模式下都可以同時(shí)在主控計(jì)算機(jī)的顯示器和現(xiàn)場的POP-HMI文本顯示器LCD屏上顯示。
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