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PLC設(shè)計的數(shù)控車 床防撞刀系統(tǒng)

數(shù)控加工過程容易出現(xiàn)撞刀事故,特別是在數(shù)控技能人才的培訓(xùn)過程中,學(xué)員缺乏數(shù)控操作的實際經(jīng)驗與系統(tǒng)的理論知識,更容易導(dǎo)致撞刀事故發(fā)生。撞刀事故不僅可能對昂貴的數(shù)控機床設(shè)備造成危害,嚴重的話,可能造成數(shù)控機床的報廢,更可怕的是可能造成人身傷害。因此,怎樣防止撞刀事故的發(fā)生,一直都是從事數(shù)控機床技術(shù)人員重點考慮的問題之一。
 
1 撞刀信號的檢測
  所謂數(shù)控機床撞刀,指的是由于各種錯誤而導(dǎo)致刀具以非正常切削速度(一般是G00指令快速移動)與工件或機床其他部件發(fā)生的碰撞。要防止撞刀事故的發(fā)生,可以考慮使用接近開關(guān)對刀具與工件的位置關(guān)系進行判斷,并檢測此時車刀的移動速度和方向,以此通過判別。當(dāng)判別到刀具與工件距離在警戒范圍內(nèi),且刀具快速移動朝向工件時,就認為要發(fā)生撞刀事故。此時,控制系統(tǒng)發(fā)生動作,并實現(xiàn)電機制動。信號檢測方法如下。
  
1.1 用接近開關(guān)對刀具與工件的位置關(guān)系進行判斷
  由電磁場理論可知,在受到時變磁場作用的任何導(dǎo)體中,都會產(chǎn)生電渦流。據(jù)此原理可自制金屬傳感器電路。在圖1中,電路由振蕩電路、比較電路和整形電路三部分組成。將車刀套入傳感器線圈中,檢測電路接通電源后,線圈振蕩產(chǎn)生一個交變磁場,金屬工件在此磁場中移動時產(chǎn)生渦流而吸取了振蕩器的能量,使振蕩器輸出幅度線性衰減,衰減量的變化正比于金屬工件和車刀的距離。振蕩電路的輸出幅值經(jīng)過比較器進行比較,比較后的輸出信號經(jīng)過整形電路整形,可直接輸入控制電路進行檢測狀態(tài)的判別。電渦流式傳感器的靈敏度和線性范圍與線圈產(chǎn)生的磁場強度和分布狀況有關(guān)。接近開關(guān)的警戒距離可以通過調(diào)整傳感器線圈的尺寸、形狀及圖1中R1的電阻來實現(xiàn)調(diào)節(jié)。
接近開關(guān)電路原理圖
圖1接近開關(guān)電路原理圖
  
1.2 用HC對車刀運動方向信號及速度信號進行檢測
  檢測車刀運動方向信號只要檢測步進電機方向信號的高低電平即可。
  而速度信號的檢測,首先是采集驅(qū)動步進電機的脈沖信號,并在1個時基內(nèi)采用PLC的高速脈沖計數(shù)器對該脈沖信號進行記數(shù),將所記數(shù)與寄存器設(shè)定值比較,當(dāng)1個時基內(nèi)所記數(shù)大于設(shè)定值時,就可輸出開關(guān)量。

 2 防撞刀系統(tǒng)控制方案
  控制系統(tǒng)的設(shè)計可以利用PLC來實現(xiàn)。PLC是一種成熟的工業(yè)控制產(chǎn)品,內(nèi)部有良好的光電隔離裝置,抗干擾能力強,可靠性高,靈活性好,其接線與參數(shù)修改方便,對現(xiàn)場不同的實際情況可以及時地作出調(diào)整。
  PLC控制系統(tǒng)選用FXlN-24M,其參數(shù)與性能為:14個輸入點,其中X0~X5這6個端子為高速輸入端子,10個輸出點。單步步速0.55μs~0.7μs,應(yīng)用指令數(shù)~數(shù)步速約為100 bts,繼電器輸出。根據(jù)控制要求,設(shè)計PLC的控制流程如圖2所示。
圖2 PLC控制流程圖 
圖2 PLC控制流程圖
 
PLC控制的梯形圖如圖3。接近開關(guān)檢測信號由X10輸入,X軸、y軸方向信號的高低電平分別由X11、X12端口輸入。若X11、X10均處于高電平時,認為工件處于接近開關(guān)警戒距離,且車刀向工件方向運動,此時執(zhí)行SPD指令,檢測車床X軸速度。數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的脈沖信號由PLC的X0端子輸入,并在1個時基內(nèi)記數(shù)為DO,隨后執(zhí)行CMP比較指令,當(dāng)DO大于設(shè)定的比較常數(shù)值K=3時,系統(tǒng)判別車刀速度為快速移動,數(shù)控車床處于要撞刀狀態(tài),輸出M0高電平信號,并轉(zhuǎn)跳到P20,從而Y1輸出高電平。若DO小于設(shè)定的比較常數(shù)值K=3,則說明X軸方向處于正常狀態(tài),程序繼續(xù)往下運行。
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