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　　 現(xiàn)場(chǎng)控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)過(guò)程中，不但要考慮采用哪種控制設(shè)備，需要考慮使用目的，現(xiàn)場(chǎng)操作使用過(guò)程，要施工布線(xiàn)、盤(pán)內(nèi)配線(xiàn)簡(jiǎn)單，還要考慮設(shè)備接續(xù)的兼容性，能連接多少臺(tái)？連接的距離多遠(yuǎn)？怎樣處理數(shù)據(jù)？通訊的速度？此外，維修的便利性、開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的工時(shí)、成本等多在項(xiàng)目的考慮之中。

2 把溫度數(shù)據(jù)讀取到PLC的優(yōu)點(diǎn)

2.1 方案分析
　　 在顯示控制儀表的基礎(chǔ)上進(jìn)一步增加通信功能，提高了顯示控制儀表的附加值。通過(guò)通信功能把測(cè)量數(shù)據(jù)送至電腦、觸摸屏或PLC，以此可以管理、分析溫度數(shù)據(jù)，有利于高質(zhì)量的生產(chǎn)管理。

　　 為了實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的機(jī)械動(dòng)作，在設(shè)備上采用PLC的案例越來(lái)增多。PLC隨著控制技術(shù)的不斷發(fā)展進(jìn)化，現(xiàn)在其功能已接近于電腦。PLC不但可以處理字節(jié)等數(shù)據(jù)，而且還可以與外部?jī)x表進(jìn)行通信。用PLC的PID運(yùn)算功能的溫度模塊，需要編寫(xiě)程序，復(fù)雜繁瑣費(fèi)時(shí)，而且還需要編程人員有PID控制的專(zhuān)業(yè)知識(shí)。一旦PLC故障，則溫度控制部分也就停止工作了。

　　 把調(diào)節(jié)PID控制部分交給外部顯示控制儀表來(lái)執(zhí)行，PLC僅提供邏輯控制等信號(hào)，充分發(fā)揮外部顯示控制儀表具有多種功能，可以實(shí)現(xiàn)許多PLC無(wú)法實(shí)現(xiàn)的功能。由于顯示控制儀表部分是獨(dú)立的，即使PLC故障而導(dǎo)致設(shè)備的動(dòng)作停止，也可以繼續(xù)進(jìn)行PID顯示控制。

　　HMI觸摸屏近期的發(fā)展中最為重要的突破在于，該產(chǎn)品采用了高性能RISC CPU、32M大容量?jī)?nèi)存和可任意擴(kuò)展1～4G的CF閃存卡存儲(chǔ)功能，具有了海量記錄數(shù)據(jù)的功能，實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)、報(bào)警記錄功能，將一個(gè)完整的工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)記錄在CF閃存卡內(nèi)，隨時(shí)讀取保存。

　　2.2 方案優(yōu)點(diǎn)
　　 顯示控制儀表和PLC配合使用的優(yōu)點(diǎn)歸納如下。
　　 （1）大幅度地減輕PLC的負(fù)擔(dān)；
　　 （2）用顯示控制儀表獨(dú)自具有的功能實(shí)現(xiàn)PLC不能實(shí)現(xiàn)的功能；
　　 （3）實(shí)現(xiàn)了控制風(fēng)險(xiǎn)分散；
　　 （4）在觸摸屏或電腦上同時(shí)顯示順序狀態(tài)和控制數(shù)據(jù)顯示狀態(tài)；
　　 （5）根據(jù)工況狀態(tài)來(lái)控制設(shè)備的運(yùn)行；
　　 （6）以履歷的方式顯示警報(bào)以及與設(shè)備的聯(lián)系；
　　 （7）容易變更每種產(chǎn)品的參數(shù)設(shè)定；
　　 （8）進(jìn)行溫度的程序配方控制設(shè)定；
　　 （9）實(shí)現(xiàn)了電腦或觸摸屏擴(kuò)展CF閃存卡存儲(chǔ)功能，來(lái)記錄數(shù)據(jù)高質(zhì)量的生產(chǎn)管理。

3 溫度控制器與PLC的集成方法
　　 如上所述，顯示控制儀表和PLC配合使用的優(yōu)點(diǎn)受到設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員的好評(píng)，已被廣泛應(yīng)用。因?yàn)楫?dāng)初顯示控制儀表的數(shù)據(jù)以電腦管理為主，開(kāi)發(fā)顯示控制儀表的通信協(xié)議時(shí)，首先考慮的是與電腦的連接。各個(gè)顯示控制儀表、PLC廠(chǎng)家之間的通信協(xié)議各自獨(dú)立，沒(méi)有統(tǒng)一規(guī)定。為了把溫度控制器和PLC接續(xù)，需要兩者的通信接口和協(xié)議一致。在PLC的RS485自由口編寫(xiě)通信程序。

　　3.1 把對(duì)方儀表的協(xié)議以任意地址編寫(xiě)程序的方法
　　 大多數(shù)PLC為了與外部?jī)x表進(jìn)行通信，可以配合儀表的協(xié)議而編寫(xiě)程序，所以在PLC側(cè)編寫(xiě)收發(fā)信的通信程序，做成外部?jī)x表可以理解的數(shù)據(jù)排列就可實(shí)現(xiàn)通信。采用這種方式的比較多。

　　 3.2實(shí)際應(yīng)用
　　工業(yè)場(chǎng)合中,用1臺(tái)PLC控制器連接多臺(tái)顯示控制儀表來(lái)控制 溫度.液位.流量等.靈活地控制多臺(tái)儀表,以達(dá)到設(shè)計(jì)控制目的。

　　 可編程控制器 用RS-485通信指令,方便的實(shí)現(xiàn)與多臺(tái)廈門(mén)[宇電]AI儀表的串行通信.成功的實(shí)現(xiàn)了用單臺(tái)控制器對(duì)多臺(tái)儀表的靈活控制。