1、 系統(tǒng)介紹：
系統(tǒng)主要是紡滌綸絲。首先將滌綸的原材料在高溫下熔化后經(jīng)螺桿擠壓機擠壓后經(jīng)管道分為幾路經(jīng)過計量棒，來計量滌綸的粗細之后進入噴絲板噴出后到達紡絲器紡起。該系統(tǒng)中有兩處使用到溫度控制，第一處在計量棒處，控溫要求精度較高所以采用富士溫控器來實現(xiàn)；第二處是在噴絲板噴出的絲到達底部繞線器處由TC模塊來控溫。其中被控對象為從噴絲板出來的絲到達繞線器處的管道內(nèi)空氣的溫度，采用金屬環(huán)來控溫，目標溫度在300－500度（根本工藝要求改變），測溫采用J型熱電偶。
2、客戶系統(tǒng)配置：
CPU：CS1G-CPU42H
輸入：C200H-IA222×3塊
輸出：C200H-OC225×3塊
TC單元：C200H-TC001
以太網(wǎng)單元：CS1W-ETN01
通訊板：CS1W-SCB41
上位機采用組態(tài)王監(jiān)控和修改PLC的數(shù)據(jù)。
二、客戶故障和解決
1、客戶反應(yīng)在給該模塊設(shè)定參數(shù)時發(fā)現(xiàn)有時可以設(shè)定有時不能設(shè)定，客戶感覺該模塊性能不穩(wěn)定，使用煩瑣并且不能穩(wěn)定工作。
分析：（1）檢查客戶硬件開關(guān)設(shè)定和模塊的地址分配?？蛻魧卧栐O(shè)定為8，沒有和其它地址沖突，輸入開關(guān)設(shè)定為3對應(yīng)J型熱電偶，SW203開關(guān)設(shè)定分別對應(yīng)PID控制、加熱動作、攝氏度、第二路使能，在編程模式下繼續(xù)。SW2設(shè)定為Normal方式下控制，通過程序控制。無誤。
（2）調(diào)試中發(fā)現(xiàn)客戶在給P參數(shù)設(shè)定為0200時可以正常輸入，但是送入F2A0時發(fā)現(xiàn)該數(shù)據(jù)無法送入，監(jiān)控2086.11為ON。這是一個寫錯誤標志位。針對這個情況在手冊中發(fā)現(xiàn)在送入P參數(shù)時，范圍為0000－9999（BCD碼）。客戶送入0200時滿足該范圍所以能夠正常送入，而F2A0不在該范圍無法滿足所以不能寫入，所以寫完成標志位不能復(fù)位導(dǎo)致下面程序不能繼續(xù)，即不能寫入新的數(shù)據(jù)。
解決：（1）客戶的參數(shù)設(shè)定是通過上位機的組態(tài)王來輸入，所以上位機設(shè)定參數(shù)時，將輸入鍵盤設(shè)定為顯示0－9，這樣客戶就不能送入非法數(shù)值。
（2）程序后面假如一個復(fù)位指令，即經(jīng)一段時間這個寫完成標志位不能復(fù)位的話，定時一段時間后將其復(fù)位，這樣將不影響其它數(shù)值的送入。
2、AT功能在啟動時，可以通過發(fā)送代碼來啟動。但是AT功能不支持讀命令，那么如何知道該參數(shù)已經(jīng)設(shè)定進去？
分析：AT功能確實沒有讀的命令代碼，但系統(tǒng)將n+8和n+9的03位分別分配給第一個和第二個回路用于AT標志位。
解決：在組態(tài)軟件中作一參考位分別對應(yīng)2088.03和2089.03。當AT成功寫入之后，相應(yīng)參考位將顯示為1，若沒有寫入，顯示為0。
3、AT功能啟動后，發(fā)現(xiàn)溫度有時不會按照要求變化。有時正常變化。
分析：AT功能在啟動不起作用時發(fā)現(xiàn)2082中的是××5×，其中對應(yīng)溫控的停止位全部為ON所以AT功能不能執(zhí)行。
解決：客戶通過上位軟件啟動AT功能啟動的條件前串入該回路執(zhí)行的標志位。問題解決。
4、由于EEPROM中數(shù)據(jù)寫入的次數(shù)有限制，所以客戶認為打算將一些經(jīng)常修改的參數(shù)例如SV寫入RAM中，而向P、I、D等參數(shù)由于不會經(jīng)常修改，所以打算寫入EEPROM中。那么如何處理？
分析：查閱資料后發(fā)現(xiàn)RAM中所有的命令代碼統(tǒng)統(tǒng)只支持寫命令而沒有讀命令，所以客戶實際使用的話不知道RAM中的數(shù)據(jù)已經(jīng)成功設(shè)定。
解決：調(diào)試后發(fā)現(xiàn)發(fā)送入EEPROM中的命令代碼一樣可以讀取到RAM中的數(shù)據(jù)，所以即使數(shù)據(jù)發(fā)送入RAM也可以通過EEPROM中的命令代碼來讀取。
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