正航PLC對普通剪板機如何進行自動化改造
剪板機是機械行業(yè)制造和維修常用的設備之一。隨著我國經(jīng)濟的持續(xù)高速增長，社會對各類板材的需求量不斷增長，對板材加工的精度提出了更高的要求；另外，隨著企業(yè)之間的競爭日益加劇和人力資源成本的上升，廠家為了在競爭中占據(jù)有利地位，除了保證板材加工的精度外，對板材加工的效率也提出了更高的要求。基于上述，板材生產(chǎn)加工企業(yè)迫切需要高精度、高效率的生產(chǎn)設備。剪板機是板材加工企業(yè)的關鍵生產(chǎn)設備之一，一些資金雄厚的企業(yè)，出巨資購買全新數(shù)控剪板機；另外，還有相當一批中小企業(yè)希望通過對原設備的技術改造來滿足這些新要求。
普通剪板機存在的主要不足有：
1. 加工精度不高。
造成加工精度不高的主要原因，一方面是加工尺寸由操作人員用普通鋼尺手動測得，精度難以保證；另一方面采用異步電動機帶動鏈條傳動機構，這樣不僅定位精度低，而且易造成剪切面的機械偏差，這種偏差隨加工板材寬度增加而加大。
2. 操作繁瑣，容易出錯。
剪板機需要人工操作，剪板動作的控制需人工完成，占用人力資源，也容易出錯。
3. 能耗大，效率低
剪板機的動力系統(tǒng)一般使用普通異步電機，在剪板過程中不斷啟停，能耗大、效率低。
針對這些情況，可以對剪板機進行自動化改造，提高工作效率和剪板精度，降低能耗。
控制系統(tǒng)設計的基本要求如下：
1、正常剪切功能。在正常加工某一規(guī)格產(chǎn)品前，可以事先設置加工尺寸、加工數(shù)量。當機器加工板材數(shù)量達到設定加工數(shù)量時，機器不再正常加工。此時，可重新設置加工參數(shù)或進入臨時剪切狀態(tài)。
2、臨時剪切功能。選擇該功能不需要設置加工參數(shù)，即可進行加工。該狀態(tài)可加工任意尺寸（須在機器的機械加工范圍內）和任意數(shù)量的產(chǎn)品。
3、設定加工參數(shù)（加工尺寸、加工數(shù)量）。
4、加工參數(shù)實時顯示。
5、附加功能。包含點動調試、自動回零位、暫停等
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