一:縱切機(jī)工藝介紹
與紙板瓦楞垂直方向稱縱向,縱切壓痕機(jī)主要是在縱向按紙板規(guī)格分切、修邊以及對(duì)滾壓折合處的壓線槽進(jìn)行壓痕(如下圖紙板所示,紅色線條為單幅中的搖蓋與箱高的壓痕,邊緣藍(lán)色線條為多幅之間的切斷痕),生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品經(jīng)過(guò)折疊黏貼就成了我們?nèi)粘J褂玫陌b紙箱。
縱切一般采用單刀(薄刀)形式,壓痕采用上下雄雌輪滾壓,其調(diào)整刀具和滾輪的方式可分為手動(dòng)調(diào)整及全電腦調(diào)整。一般的紙箱壓四痕疊成的四方體,當(dāng)然也有的包裝需要壓五痕或者壓更多的痕,那樣就可以疊成五棱立方體、六棱立方體甚至更多的立方體包裝品了。按照所切最大幅數(shù)關(guān)系,縱切機(jī)又分為7刀12線、6刀10線、
根據(jù)縱切機(jī)應(yīng)用于不同場(chǎng)合,工藝均有所不同,但核心工藝基本如下
1、訂單管理功能:訂單的編輯保存、顯示、自動(dòng)更新待加工訂單并對(duì)用戶編輯的訂單保存時(shí)判斷是否為合法訂單,不合法不予保存并給出錯(cuò)誤提示;
2、自動(dòng)換單/排單功能:根據(jù)訂單規(guī)格,自動(dòng)排列分切刀、壓線輪并抬放相應(yīng)分切刀、壓線輪,自動(dòng)切換壓型。當(dāng)上位機(jī)(觸摸屏、生管微機(jī))傳來(lái)錯(cuò)誤訂單時(shí),自動(dòng)檢測(cè)判斷是否有碰刀/線,若有則不送給系統(tǒng)。
輔助工藝
3、磨刀、潤(rùn)滑功能:切刀長(zhǎng)期使用后會(huì)有磨損,需要對(duì)其進(jìn)行修磨;
4、糾偏功能:根據(jù)上道工序傳送過(guò)來(lái)的紙板位置進(jìn)行紙邊糾偏或者色標(biāo)線糾偏;
5、預(yù)壓深度調(diào)整功能:通過(guò)調(diào)整壓輥的位置達(dá)到調(diào)整壓線深度的目的;
6、廢料收集功能;
7、報(bào)警及異常處理完善:主要是確保操作者安全以及降低設(shè)備本身器件的損壞率;
8、工廠級(jí)生產(chǎn)線管理:要求能接入工廠干部生產(chǎn)線管理系統(tǒng),集中控制。
二:縱切機(jī)主要驗(yàn)收指標(biāo)
1、成品紙板的裁切尺寸否精確、要求裁減精度±0.5mm;
2、排單時(shí)間越快越好,排單時(shí)間越快瓦楞紙板生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢料越少,生產(chǎn)效率也越高;
3、紙板在切紙和壓痕過(guò)程中不能有移位現(xiàn)象發(fā)生;
4、系統(tǒng)穩(wěn)定,安全可靠。系統(tǒng)穩(wěn)定可靠主要減少?gòu)U品的產(chǎn)生和生產(chǎn)效率的提高;
5、壓線是否破裂以及切口外觀是否光滑美觀。
5刀8線等機(jī)型,幾刀就代表著最大能把紙板切為幾幅,而壓線輪的數(shù)量則為(2*最大幅數(shù)-2)










