PLC在電子束單晶熔爐控制系統(tǒng)中的應(yīng)用
關(guān)鍵詞： PLC在電子束單晶熔爐控制系統(tǒng)中的應(yīng)用王言前，張根寶，于大元
（1）高壓控制部分 高壓控制部分由PLC模擬量輸出模塊、晶閘管觸發(fā)電路、傳感器、PLC模擬量輸入模塊等組成。PLC經(jīng)過(guò)內(nèi)部的PID運(yùn)算后輸出模擬信號(hào)直接給晶閘管觸發(fā)電路來(lái)控制高壓電源的輸出，并實(shí)現(xiàn)高壓的穩(wěn)定和調(diào)節(jié)以及對(duì)高壓電源的聯(lián)鎖控制。高壓控制部分的主要功能有高壓梯度上升和下降、料棒熔化過(guò)程中的高壓保護(hù)、急停和故障顯示等。
（2）陰極控制部分 陰極控制部分由PLC模擬量輸入和輸出模塊、晶閘管觸發(fā)電路、傳感器等組成。PLC經(jīng)內(nèi)部的PID運(yùn)算后，輸出模擬信號(hào)給陰極的晶閘管電路，控制陰極電流輸出，實(shí)現(xiàn)陰極電流的穩(wěn)定和調(diào)節(jié)，主要控制陰極電流梯度的上升和下降，熔化料棒過(guò)程中的急停、故障顯示等。
（3）聚焦控制部分 聚焦控制部分控制電子束的準(zhǔn)確度，在電子束發(fā)射電子數(shù)目一定的情況下，讓盡量多的電子轟擊到料棒上，提高電子的利用率。它主要通過(guò)上下移動(dòng)聚焦環(huán)來(lái)獲得最佳的位置，同時(shí)還保證與其它控制部分的聯(lián)鎖。
（4）真空及閥門控制部分 真空及閥門控制部分保證設(shè)備具有正常的真空工作環(huán)境，主要由各種真空泵、閥門等組成。PLC對(duì)真空系統(tǒng)的控制分手動(dòng)和自動(dòng)兩種功能，手動(dòng)時(shí)各種泵和閥門的開(kāi)啟完全由人工控制；自動(dòng)時(shí)，PLC根據(jù)程序要求自動(dòng)完成對(duì)設(shè)備的抽真空任務(wù)，判斷泵、閥門、真空度狀態(tài)的和聯(lián)鎖條件是否滿足等。
（5）循環(huán)水控制部分 本系統(tǒng)采用水冷，在啟動(dòng)所有設(shè)備之前需要啟動(dòng)循環(huán)水，在熔煉的過(guò)程中PLC不斷檢測(cè)各路循環(huán)水的狀態(tài)（溫度和壓力），任何一路循環(huán)水出現(xiàn)故障（溫度過(guò)高或者壓力不足）就會(huì)報(bào)警，等待現(xiàn)場(chǎng)的人員去處理，停機(jī)時(shí)停掉所有設(shè)備之后再關(guān)閉循環(huán)水。
（6）伺服電機(jī)控制部分 伺服電機(jī)的控制通過(guò)調(diào)節(jié)伺服電機(jī)的輸入電壓來(lái)控制速度，而輸入電壓可以通過(guò)調(diào)節(jié)電位器的電壓來(lái)實(shí)現(xiàn)。由于本系統(tǒng)所用伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速與輸出脈沖的關(guān)系為2500個(gè)脈沖/r，當(dāng)轉(zhuǎn)速較快時(shí)，單位時(shí)間內(nèi)輸出脈沖數(shù)多，不方便測(cè)量，所以加了分頻電路（256分頻），分頻電路的輸出連接到PLC的數(shù)字量接口，利用PLC內(nèi)部計(jì)數(shù)器來(lái)記錄脈沖的個(gè)數(shù)，然后通過(guò)算法還原成實(shí)際的轉(zhuǎn)速。
3 軟件構(gòu)成
3.1 PLC軟件
PLC控制流程圖如圖2所示。
各部分軟件功能如下。
（1）初始化子程序 對(duì)本程序中要用到的寄存器、定時(shí)器和計(jì)數(shù)器清零，使設(shè)備處于初始狀態(tài)。
（2）高壓控制子程序 控制高壓條件的連鎖、高壓的啟動(dòng)、高壓數(shù)值的給定、高壓上升和下降的PID參數(shù)的設(shè)定、高壓故障報(bào)警和急停等。
（3）陰極控制子程序 控制陰極條件的連鎖、陰極的啟動(dòng)、陰極電流的給定、陰極電流上升和下降的PID參數(shù)設(shè)定、陰極的故障報(bào)警和急停等。
（4）聚焦控制子程序 控制聚焦連鎖、聚焦環(huán)位移，當(dāng)達(dá)到最大聚焦電流時(shí)停止移動(dòng)。
（5）故障檢測(cè)和報(bào)警子程序 完成對(duì)設(shè)備的檢測(cè)，如有故障自動(dòng)報(bào)警。
（6）主程序 當(dāng)處于自動(dòng)狀態(tài)的時(shí)候，PLC按照工藝的工作順序啟動(dòng)循環(huán)水、啟動(dòng)各種真空泵和閥門抽真空，當(dāng)達(dá)到真空度要求時(shí)，自動(dòng)接通陰極電源并且逐漸加大陰極電流，自動(dòng)接通高壓電源，逐漸加大高壓電壓達(dá)到高壓的設(shè)定值，然后開(kāi)始聚焦，當(dāng)熔煉完畢后按照相反的順序進(jìn)行。
（7）與上位計(jì)算機(jī)通信子程序 S7-200 PLC內(nèi)部集成的PPI接口提供了強(qiáng)大的通信功能，但其通信協(xié)議尚未公開(kāi)，要實(shí)現(xiàn)上位機(jī)與PLC的通信須選擇西門子公司的組態(tài)軟件，給用戶帶來(lái)很大不便，且提高了成本。所以與上位計(jì)算機(jī)的通信采用了自由口通信協(xié)議，大大降低了成本。
3.2 上位計(jì)算機(jī)軟件
基于VB6.0處理監(jiān)控界面圖形、數(shù)據(jù)報(bào)表處理、歷史趨勢(shì)線及其通信的方便性和快捷性，上位機(jī)的控制程序采用VB6.0實(shí)現(xiàn)。在操作系統(tǒng)Win-dows 2000下使用VB本身提供的MSComm控件來(lái)實(shí)現(xiàn)與PLC的通信。
4 結(jié)語(yǔ)
本系統(tǒng)于2004年6月在西北有色金屬研究院投入使用，連續(xù)運(yùn)行，取得良好的效果，制造出ф30mm×500mm鉬單晶，控制精度較高，完全達(dá)到設(shè)計(jì)要求（設(shè)計(jì)熔煉功率為20kW，波動(dòng)在3％以下，實(shí)際最大波動(dòng)為0.4 kW左右）。同時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)化程度較高，維護(hù)簡(jiǎn)單，使用方便，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了系統(tǒng)的運(yùn)行效益。
［摘要］介紹了電子束單晶熔爐的工作原理，對(duì)控制原理進(jìn)行了分析，提出用西門子200系列的可編程程序控制器對(duì)電子束單晶熔爐進(jìn)行邏輯控制。結(jié)合電子束單晶熔爐對(duì)控制系統(tǒng)的要求，分別對(duì)控制軟件的作用和構(gòu)成進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明?？刂葡到y(tǒng)運(yùn)行表明：控制系統(tǒng)的軟、硬件功能比較完善、工作可靠。
[關(guān)鍵詞]PLC；電子束單晶熔爐；控制系統(tǒng)
電子束單晶熔爐是高能束技術(shù)在金屬冶煉中的應(yīng)用。主要工作原理是電子槍（陰極）通過(guò)加熱發(fā)射的電子在高壓靜電場(chǎng)的加速下形成高能電子束，電子束通過(guò)聚焦后轟擊要熔煉的金屬，使高熔點(diǎn)金屬熔化。電子束熔煉因熔煉金屬純度高、效率較高等優(yōu)點(diǎn)而應(yīng)用于金屬冶煉領(lǐng)域，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)及其它新技術(shù)的發(fā)展，加速了電子束熔煉在工業(yè)中的應(yīng)用。
本工程是西北有色金屬研究院難熔金屬研究所的改造項(xiàng)目。原設(shè)備完全由手動(dòng)控制，主要用做粗加工難熔金屬，不能生產(chǎn)單晶體，控制精度不高，效率低下。本系統(tǒng)在原來(lái)系統(tǒng)的基礎(chǔ)上改造成為單晶體的熔煉系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)的自動(dòng)控制，控制精度高，生產(chǎn)效率大大提高。
1 電子束熔爐簡(jiǎn)介及工作過(guò)程
1.1 電子束單晶熔爐組成
電子束單晶熔爐主要由真空系統(tǒng)、高壓電源、陰極電源、聚焦部分、上下料進(jìn)給機(jī)構(gòu)及旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、爐體、電子槍、操作臺(tái)和其它的輔助電源等組成。真空系統(tǒng)為電子槍和聚焦設(shè)備提供真空工作環(huán)境，主要由機(jī)械泵、真空泵、各種閥門和真空測(cè)量?jī)x器（規(guī)管）組成。高壓電源為電子槍發(fā)射出的電子提供加速電壓，高壓通過(guò)三相不可控整流器獲得，最高電壓可達(dá)25kV，高壓直流電源內(nèi)阻小、穩(wěn)定工作時(shí)輸出紋波系數(shù)小、具有軟起動(dòng)及保護(hù)功能。陰極電源通過(guò)加熱電子槍（陰極）使之能夠發(fā)射足夠多的電子。聚焦部分是用來(lái)聚焦電子槍發(fā)射出的電子，使之能夠準(zhǔn)確轟擊被熔化的料棒。上下料進(jìn)給機(jī)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)由4臺(tái)伺服電機(jī)組成，上下料進(jìn)給機(jī)構(gòu)是使料棒在熔煉時(shí)能夠上下移動(dòng)，而旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)是使料棒在熔化后能夠冷卻均勻。冷卻系統(tǒng)采用循環(huán)水進(jìn)行冷卻，被冷卻的部分有爐體、坩堝等。爐體為熔煉提供真空條件，保證料棒熔煉的正常運(yùn)行，同時(shí)還可以防止各種射線泄漏傷害現(xiàn)場(chǎng)的操作人員。電子槍采用環(huán)形槍，材料為鎢絲，加熱到白熾狀態(tài)后能發(fā)射足夠多的電子。操作臺(tái)主要由電源、控制部分等組成，用來(lái)控制4臺(tái)伺服電機(jī)。
1.2 工作過(guò)程
（1）打開(kāi)冷卻循環(huán)水閥門，啟動(dòng)壓縮機(jī)、機(jī)械泵和預(yù)抽閥。
（2）接通陰極電源和上下料旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)。
（3）接通高壓電源和聚焦部分。
（4）熔化料棒。
（5）繼續(xù)熔化下一根棒料，重復(fù)上面的（2）、（3）、（4）過(guò)程。
（6）棒料熔煉完畢停止熔煉，停止熔煉的順序和啟動(dòng)過(guò)程相反。
整個(gè)過(guò)程可完全由人工操作，也可通過(guò)PLC自動(dòng)完成。PLC自動(dòng)完成啟動(dòng)循環(huán)水、壓縮機(jī)、機(jī)械泵、抽真空等，使之達(dá)到正常熔煉所需要的條件，然后接通陰極電源和高壓電源（采用PID控制），自動(dòng)完成熔煉過(guò)程，停止熔煉的順序與啟動(dòng)的順序相反。熔煉過(guò)程中，如果聯(lián)鎖條件不滿足或冷卻水、爐內(nèi)真空度及各種設(shè)備的狀態(tài)有故障時(shí)，PLC自動(dòng)報(bào)警，操作人員處理完畢復(fù)位后，PLC繼續(xù)執(zhí)行原程序。
2 系統(tǒng)組成
控制系統(tǒng)構(gòu)成如圖1所示。上位計(jì)算機(jī)采用研華工控機(jī)，在操作系統(tǒng)bbbbbbs 2000下進(jìn)行軟件的設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)，實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)過(guò)程的監(jiān)控和數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)，可以隨時(shí)存儲(chǔ)數(shù)據(jù)，還可以隨時(shí)打印采集到的數(shù)據(jù)。下位計(jì)算機(jī)以PLC為核心分別對(duì)各控制部分進(jìn)行控制和檢測(cè)，PLC選用西門子公司的S7-200系列的CPU224。各個(gè)部分的控制如下。
1—高壓部分；2—陰極部分；3—聚焦控制部分；4．真空及閥門控制部分；5—循環(huán)水控制部分；6—伺服電機(jī)控制部分[關(guān)鍵詞]PLC；電子束單晶熔爐；控制系統(tǒng)
電子束單晶熔爐是高能束技術(shù)在金屬冶煉中的應(yīng)用。主要工作原理是電子槍（陰極）通過(guò)加熱發(fā)射的電子在高壓靜電場(chǎng)的加速下形成高能電子束，電子束通過(guò)聚焦后轟擊要熔煉的金屬，使高熔點(diǎn)金屬熔化。電子束熔煉因熔煉金屬純度高、效率較高等優(yōu)點(diǎn)而應(yīng)用于金屬冶煉領(lǐng)域，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)及其它新技術(shù)的發(fā)展，加速了電子束熔煉在工業(yè)中的應(yīng)用。
本工程是西北有色金屬研究院難熔金屬研究所的改造項(xiàng)目。原設(shè)備完全由手動(dòng)控制，主要用做粗加工難熔金屬，不能生產(chǎn)單晶體，控制精度不高，效率低下。本系統(tǒng)在原來(lái)系統(tǒng)的基礎(chǔ)上改造成為單晶體的熔煉系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)的自動(dòng)控制，控制精度高，生產(chǎn)效率大大提高。
1 電子束熔爐簡(jiǎn)介及工作過(guò)程
1.1 電子束單晶熔爐組成
電子束單晶熔爐主要由真空系統(tǒng)、高壓電源、陰極電源、聚焦部分、上下料進(jìn)給機(jī)構(gòu)及旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、爐體、電子槍、操作臺(tái)和其它的輔助電源等組成。真空系統(tǒng)為電子槍和聚焦設(shè)備提供真空工作環(huán)境，主要由機(jī)械泵、真空泵、各種閥門和真空測(cè)量?jī)x器（規(guī)管）組成。高壓電源為電子槍發(fā)射出的電子提供加速電壓，高壓通過(guò)三相不可控整流器獲得，最高電壓可達(dá)25kV，高壓直流電源內(nèi)阻小、穩(wěn)定工作時(shí)輸出紋波系數(shù)小、具有軟起動(dòng)及保護(hù)功能。陰極電源通過(guò)加熱電子槍（陰極）使之能夠發(fā)射足夠多的電子。聚焦部分是用來(lái)聚焦電子槍發(fā)射出的電子，使之能夠準(zhǔn)確轟擊被熔化的料棒。上下料進(jìn)給機(jī)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)由4臺(tái)伺服電機(jī)組成，上下料進(jìn)給機(jī)構(gòu)是使料棒在熔煉時(shí)能夠上下移動(dòng)，而旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)是使料棒在熔化后能夠冷卻均勻。冷卻系統(tǒng)采用循環(huán)水進(jìn)行冷卻，被冷卻的部分有爐體、坩堝等。爐體為熔煉提供真空條件，保證料棒熔煉的正常運(yùn)行，同時(shí)還可以防止各種射線泄漏傷害現(xiàn)場(chǎng)的操作人員。電子槍采用環(huán)形槍，材料為鎢絲，加熱到白熾狀態(tài)后能發(fā)射足夠多的電子。操作臺(tái)主要由電源、控制部分等組成，用來(lái)控制4臺(tái)伺服電機(jī)。
1.2 工作過(guò)程
（1）打開(kāi)冷卻循環(huán)水閥門，啟動(dòng)壓縮機(jī)、機(jī)械泵和預(yù)抽閥。
（2）接通陰極電源和上下料旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)。
（3）接通高壓電源和聚焦部分。
（4）熔化料棒。
（5）繼續(xù)熔化下一根棒料，重復(fù)上面的（2）、（3）、（4）過(guò)程。
（6）棒料熔煉完畢停止熔煉，停止熔煉的順序和啟動(dòng)過(guò)程相反。
整個(gè)過(guò)程可完全由人工操作，也可通過(guò)PLC自動(dòng)完成。PLC自動(dòng)完成啟動(dòng)循環(huán)水、壓縮機(jī)、機(jī)械泵、抽真空等，使之達(dá)到正常熔煉所需要的條件，然后接通陰極電源和高壓電源（采用PID控制），自動(dòng)完成熔煉過(guò)程，停止熔煉的順序與啟動(dòng)的順序相反。熔煉過(guò)程中，如果聯(lián)鎖條件不滿足或冷卻水、爐內(nèi)真空度及各種設(shè)備的狀態(tài)有故障時(shí)，PLC自動(dòng)報(bào)警，操作人員處理完畢復(fù)位后，PLC繼續(xù)執(zhí)行原程序。
2 系統(tǒng)組成
控制系統(tǒng)構(gòu)成如圖1所示。上位計(jì)算機(jī)采用研華工控機(jī)，在操作系統(tǒng)bbbbbbs 2000下進(jìn)行軟件的設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)，實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)過(guò)程的監(jiān)控和數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)，可以隨時(shí)存儲(chǔ)數(shù)據(jù)，還可以隨時(shí)打印采集到的數(shù)據(jù)。下位計(jì)算機(jī)以PLC為核心分別對(duì)各控制部分進(jìn)行控制和檢測(cè)，PLC選用西門子公司的S7-200系列的CPU224。各個(gè)部分的控制如下。
（1）高壓控制部分 高壓控制部分由PLC模擬量輸出模塊、晶閘管觸發(fā)電路、傳感器、PLC模擬量輸入模塊等組成。PLC經(jīng)過(guò)內(nèi)部的PID運(yùn)算后輸出模擬信號(hào)直接給晶閘管觸發(fā)電路來(lái)控制高壓電源的輸出，并實(shí)現(xiàn)高壓的穩(wěn)定和調(diào)節(jié)以及對(duì)高壓電源的聯(lián)鎖控制。高壓控制部分的主要功能有高壓梯度上升和下降、料棒熔化過(guò)程中的高壓保護(hù)、急停和故障顯示等。
（2）陰極控制部分 陰極控制部分由PLC模擬量輸入和輸出模塊、晶閘管觸發(fā)電路、傳感器等組成。PLC經(jīng)內(nèi)部的PID運(yùn)算后，輸出模擬信號(hào)給陰極的晶閘管電路，控制陰極電流輸出，實(shí)現(xiàn)陰極電流的穩(wěn)定和調(diào)節(jié)，主要控制陰極電流梯度的上升和下降，熔化料棒過(guò)程中的急停、故障顯示等。
（3）聚焦控制部分 聚焦控制部分控制電子束的準(zhǔn)確度，在電子束發(fā)射電子數(shù)目一定的情況下，讓盡量多的電子轟擊到料棒上，提高電子的利用率。它主要通過(guò)上下移動(dòng)聚焦環(huán)來(lái)獲得最佳的位置，同時(shí)還保證與其它控制部分的聯(lián)鎖。
（4）真空及閥門控制部分 真空及閥門控制部分保證設(shè)備具有正常的真空工作環(huán)境，主要由各種真空泵、閥門等組成。PLC對(duì)真空系統(tǒng)的控制分手動(dòng)和自動(dòng)兩種功能，手動(dòng)時(shí)各種泵和閥門的開(kāi)啟完全由人工控制；自動(dòng)時(shí)，PLC根據(jù)程序要求自動(dòng)完成對(duì)設(shè)備的抽真空任務(wù)，判斷泵、閥門、真空度狀態(tài)的和聯(lián)鎖條件是否滿足等。
（5）循環(huán)水控制部分 本系統(tǒng)采用水冷，在啟動(dòng)所有設(shè)備之前需要啟動(dòng)循環(huán)水，在熔煉的過(guò)程中PLC不斷檢測(cè)各路循環(huán)水的狀態(tài)（溫度和壓力），任何一路循環(huán)水出現(xiàn)故障（溫度過(guò)高或者壓力不足）就會(huì)報(bào)警，等待現(xiàn)場(chǎng)的人員去處理，停機(jī)時(shí)停掉所有設(shè)備之后再關(guān)閉循環(huán)水。
（6）伺服電機(jī)控制部分 伺服電機(jī)的控制通過(guò)調(diào)節(jié)伺服電機(jī)的輸入電壓來(lái)控制速度，而輸入電壓可以通過(guò)調(diào)節(jié)電位器的電壓來(lái)實(shí)現(xiàn)。由于本系統(tǒng)所用伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速與輸出脈沖的關(guān)系為2500個(gè)脈沖/r，當(dāng)轉(zhuǎn)速較快時(shí)，單位時(shí)間內(nèi)輸出脈沖數(shù)多，不方便測(cè)量，所以加了分頻電路（256分頻），分頻電路的輸出連接到PLC的數(shù)字量接口，利用PLC內(nèi)部計(jì)數(shù)器來(lái)記錄脈沖的個(gè)數(shù)，然后通過(guò)算法還原成實(shí)際的轉(zhuǎn)速。
3 軟件構(gòu)成
3.1 PLC軟件
PLC控制流程圖如圖2所示。
各部分軟件功能如下。
（1）初始化子程序 對(duì)本程序中要用到的寄存器、定時(shí)器和計(jì)數(shù)器清零，使設(shè)備處于初始狀態(tài)。
（2）高壓控制子程序 控制高壓條件的連鎖、高壓的啟動(dòng)、高壓數(shù)值的給定、高壓上升和下降的PID參數(shù)的設(shè)定、高壓故障報(bào)警和急停等。
（3）陰極控制子程序 控制陰極條件的連鎖、陰極的啟動(dòng)、陰極電流的給定、陰極電流上升和下降的PID參數(shù)設(shè)定、陰極的故障報(bào)警和急停等。
（4）聚焦控制子程序 控制聚焦連鎖、聚焦環(huán)位移，當(dāng)達(dá)到最大聚焦電流時(shí)停止移動(dòng)。
（5）故障檢測(cè)和報(bào)警子程序 完成對(duì)設(shè)備的檢測(cè)，如有故障自動(dòng)報(bào)警。
（6）主程序 當(dāng)處于自動(dòng)狀態(tài)的時(shí)候，PLC按照工藝的工作順序啟動(dòng)循環(huán)水、啟動(dòng)各種真空泵和閥門抽真空，當(dāng)達(dá)到真空度要求時(shí)，自動(dòng)接通陰極電源并且逐漸加大陰極電流，自動(dòng)接通高壓電源，逐漸加大高壓電壓達(dá)到高壓的設(shè)定值，然后開(kāi)始聚焦，當(dāng)熔煉完畢后按照相反的順序進(jìn)行。
（7）與上位計(jì)算機(jī)通信子程序 S7-200 PLC內(nèi)部集成的PPI接口提供了強(qiáng)大的通信功能，但其通信協(xié)議尚未公開(kāi)，要實(shí)現(xiàn)上位機(jī)與PLC的通信須選擇西門子公司的組態(tài)軟件，給用戶帶來(lái)很大不便，且提高了成本。所以與上位計(jì)算機(jī)的通信采用了自由口通信協(xié)議，大大降低了成本。
3.2 上位計(jì)算機(jī)軟件
基于VB6.0處理監(jiān)控界面圖形、數(shù)據(jù)報(bào)表處理、歷史趨勢(shì)線及其通信的方便性和快捷性，上位機(jī)的控制程序采用VB6.0實(shí)現(xiàn)。在操作系統(tǒng)Win-dows 2000下使用VB本身提供的MSComm控件來(lái)實(shí)現(xiàn)與PLC的通信。
4 結(jié)語(yǔ)
本系統(tǒng)于2004年6月在西北有色金屬研究院投入使用，連續(xù)運(yùn)行，取得良好的效果，制造出ф30mm×500mm鉬單晶，控制精度較高，完全達(dá)到設(shè)計(jì)要求（設(shè)計(jì)熔煉功率為20kW，波動(dòng)在3％以下，實(shí)際最大波動(dòng)為0.4 kW左右）。同時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)化程度較高，維護(hù)簡(jiǎn)單，使用方便，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了系統(tǒng)的運(yùn)行效益。
本文標(biāo)簽：PLC在電子束單晶熔爐控制系統(tǒng)中的應(yīng)用
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