在電鍍生產(chǎn)線控制中的應(yīng)用S7-200型PLC
摘 要:本文以電鍍生產(chǎn)線的PLC控制為例,對控制系統(tǒng)的設(shè)計思路、系統(tǒng)的硬件和PLC程序的設(shè)計
作了詳細(xì)的闡述。
關(guān)鍵詞:PLC;電鍍生產(chǎn)線;應(yīng)用
0引言
自動化電鍍生產(chǎn)線在五金精密件生產(chǎn)中、電子產(chǎn) 品制造、首飾制造等領(lǐng)域應(yīng)用得非常廣泛，其控制部分 常常采用控制，它使自動化電鍍生產(chǎn)線運(yùn)行更加平穩(wěn)、定位更加準(zhǔn)確、功能更加完善、操作更加方便。 本文介紹了德國西門子S7 -200在自動化電鍍生 產(chǎn)線控制系統(tǒng)中的應(yīng)用。
1系統(tǒng)概況
自動化電鍍生產(chǎn)線是指按一定電鍍工藝要求將有關(guān)鍍槽、鍍件升降裝置、鍍件傳送裝置、電氣控制裝置、 檢測裝置、過濾設(shè)備、加熱與冷卻設(shè)備等組合為一體的 多功能自動控制裝置。通過電鍍，可以在機(jī)械制品上 獲得裝飾性、保護(hù)性和各種功能性的表面層，還可以修復(fù)磨損和加工失誤的工件。
本電鍍生產(chǎn)線系統(tǒng)采用了直線懸臂式行車，行車架 上裝有可升降的吊鉤，行車和吊鉤共用一臺電動機(jī)控制。電鍍生產(chǎn)線工作過程說明如圖1所示,在電鍍生產(chǎn) 線首端，工人將零件裝人行車的吊籃并發(fā)出自動啟動信號，行車提升吊籃并自動前進(jìn)。按工藝要求在需要停留的槽位停止,并自動下降。在停留一段時間后自動上升，如此完成工藝規(guī)定的每一道工序直至生產(chǎn)線末端， 行車便自動返回原始位置,并由工人裝卸零件。
原位：表示設(shè)備處于初始狀態(tài)，吊鉤在下限位置, 行車在左限位置。自動工作過程:啟動—吊鉤上升—上限行程開關(guān)閉合—右行至1號槽―XK1行程開關(guān)閉合―吊鉤下降進(jìn)人1號槽內(nèi)—下限行程開關(guān)閉合—電 鍍延時—吊鉤上升-……。至3號槽吊鉤上升，左行至 左限位，吊鉤下降至下限位〈即原位〉。連續(xù)工作：當(dāng) 吊鉤回到原點后,延時一段時間(裝卸零件)，自動上 升右行。按照工作流程要求不停地循環(huán)。當(dāng)按下“停止”按鈕時，設(shè)備并不立即停車’而是返回原位后停車。
單周期操作:設(shè)備始于原位，按下啟動按鈕，設(shè)備工作一個周期，然后停于原點。要重復(fù)第二個工作周 期，必須再按一下啟動按鈕。當(dāng)按動“停止”按鈕，設(shè) 備立即停車，按動“啟動”按鈕后，設(shè)備繼續(xù)運(yùn)行。
2 I/0分配表
控制系統(tǒng)采用選擇開關(guān)選擇連續(xù)、步進(jìn)、單周期三種工作狀態(tài)中任何一種工作方式。
3程序的總體結(jié)構(gòu)
本系統(tǒng)采用主程序OB1、公用程序SBR-0、自動程序SBR- 1和回原點程序SBR- 2實現(xiàn)單周期、單步、連續(xù)和回原點4種工作方式。
3.1公用程序
公用程序SBR - 0，用以處理各種工 作方式都要執(zhí)行的任務(wù)以及不同的工作方式之間相互切換的處理。
3.2自動程序
單周期、連續(xù)和單步3種工作方式分別用“連續(xù)” 標(biāo)志M0.7和“轉(zhuǎn)換允許”標(biāo)志M0.6來區(qū)分的。
3.3回原點程序
按下回原點按鈕，I6.0的常開觸點接通,進(jìn)入自動回原點程序。根據(jù)吊鉤當(dāng)時所處的位置，回原點可以分為3種情況，并采用不同的處理方法。
作了詳細(xì)的闡述。
關(guān)鍵詞:PLC;電鍍生產(chǎn)線;應(yīng)用
0引言
自動化電鍍生產(chǎn)線在五金精密件生產(chǎn)中、電子產(chǎn) 品制造、首飾制造等領(lǐng)域應(yīng)用得非常廣泛，其控制部分 常常采用控制，它使自動化電鍍生產(chǎn)線運(yùn)行更加平穩(wěn)、定位更加準(zhǔn)確、功能更加完善、操作更加方便。 本文介紹了德國西門子S7 -200在自動化電鍍生 產(chǎn)線控制系統(tǒng)中的應(yīng)用。
1系統(tǒng)概況
自動化電鍍生產(chǎn)線是指按一定電鍍工藝要求將有關(guān)鍍槽、鍍件升降裝置、鍍件傳送裝置、電氣控制裝置、 檢測裝置、過濾設(shè)備、加熱與冷卻設(shè)備等組合為一體的 多功能自動控制裝置。通過電鍍，可以在機(jī)械制品上 獲得裝飾性、保護(hù)性和各種功能性的表面層，還可以修復(fù)磨損和加工失誤的工件。
本電鍍生產(chǎn)線系統(tǒng)采用了直線懸臂式行車，行車架 上裝有可升降的吊鉤，行車和吊鉤共用一臺電動機(jī)控制。電鍍生產(chǎn)線工作過程說明如圖1所示,在電鍍生產(chǎn) 線首端，工人將零件裝人行車的吊籃并發(fā)出自動啟動信號，行車提升吊籃并自動前進(jìn)。按工藝要求在需要停留的槽位停止,并自動下降。在停留一段時間后自動上升，如此完成工藝規(guī)定的每一道工序直至生產(chǎn)線末端， 行車便自動返回原始位置,并由工人裝卸零件。
原位：表示設(shè)備處于初始狀態(tài)，吊鉤在下限位置, 行車在左限位置。自動工作過程:啟動—吊鉤上升—上限行程開關(guān)閉合—右行至1號槽―XK1行程開關(guān)閉合―吊鉤下降進(jìn)人1號槽內(nèi)—下限行程開關(guān)閉合—電 鍍延時—吊鉤上升-……。至3號槽吊鉤上升，左行至 左限位，吊鉤下降至下限位〈即原位〉。連續(xù)工作：當(dāng) 吊鉤回到原點后,延時一段時間(裝卸零件)，自動上 升右行。按照工作流程要求不停地循環(huán)。當(dāng)按下“停止”按鈕時，設(shè)備并不立即停車’而是返回原位后停車。
單周期操作:設(shè)備始于原位，按下啟動按鈕，設(shè)備工作一個周期，然后停于原點。要重復(fù)第二個工作周 期，必須再按一下啟動按鈕。當(dāng)按動“停止”按鈕，設(shè) 備立即停車，按動“啟動”按鈕后，設(shè)備繼續(xù)運(yùn)行。
2 I/0分配表
控制系統(tǒng)采用選擇開關(guān)選擇連續(xù)、步進(jìn)、單周期三種工作狀態(tài)中任何一種工作方式。
3程序的總體結(jié)構(gòu)
本系統(tǒng)采用主程序OB1、公用程序SBR-0、自動程序SBR- 1和回原點程序SBR- 2實現(xiàn)單周期、單步、連續(xù)和回原點4種工作方式。
3.1公用程序
公用程序SBR - 0，用以處理各種工 作方式都要執(zhí)行的任務(wù)以及不同的工作方式之間相互切換的處理。
3.2自動程序
單周期、連續(xù)和單步3種工作方式分別用“連續(xù)” 標(biāo)志M0.7和“轉(zhuǎn)換允許”標(biāo)志M0.6來區(qū)分的。
3.3回原點程序
按下回原點按鈕，I6.0的常開觸點接通,進(jìn)入自動回原點程序。根據(jù)吊鉤當(dāng)時所處的位置，回原點可以分為3種情況，并采用不同的處理方法。
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