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PLC和HMI在并條機(jī)上的應(yīng)用
      導(dǎo)讀： 并條機(jī)自調(diào)勻整的控制方式可分為開環(huán)、閉環(huán)和混合環(huán)三種形式。開環(huán)系統(tǒng)屬針對(duì)性勻整，適合短片段不勻，閉環(huán)系統(tǒng)適合長片段不勻，混合環(huán)系統(tǒng)能兼長短片段不勻，但機(jī)構(gòu)復(fù)雜，制造精度要求很高。

　　工藝配置分析

　　1．合理選擇總牽伸倍數(shù)：并條機(jī)的牽伸范圍較大，為5～15倍，在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)實(shí)際工藝條件和質(zhì)量要求，合理選擇總牽伸倍數(shù)。因?yàn)槲谷腠殫l在牽伸過程中產(chǎn)生附加不勻的纖維的移距偏差會(huì)隨著牽伸倍數(shù)的增大而增加，而移距偏差的增加勢(shì)必會(huì)影響牽伸質(zhì)量，因此，在實(shí)際生產(chǎn)中總牽伸倍數(shù)的選配不宜太大，一般而言，6根并合時(shí)在7倍以下，8根并合時(shí)在10倍以下較為適宜，否則，將不利于改善棉條條干水平。

　　2．棉條定量的設(shè)定：盡管牽伸機(jī)構(gòu)設(shè)置較為合理，對(duì)棉條定量的適應(yīng)性較大，但配置的定量也不能太大，以避免因棉條定量過大導(dǎo)致須條間產(chǎn)生分層現(xiàn)象，影響棉條質(zhì)量。

　　3．合理選擇主牽伸區(qū)羅拉隔距：通常采用搖架彈簧加壓形式。在保證加壓充分的前提下，為了最大限度地減小較短纖維的浮游動(dòng)程，改善主牽伸區(qū)的牽伸質(zhì)量，提高棉條條干水平，主牽伸區(qū)羅拉隔距以偏小掌握為宜。紡制長度整齊度較好的纖維時(shí)，主牽伸區(qū)羅拉隔距可適當(dāng)放大。

　　4．合理配置后區(qū)羅拉隔距和后區(qū)牽伸倍數(shù)：后區(qū)牽伸的主要作用是使喂入的條子略帶張力，使纖維伸直，使須條具有一定的緊密度進(jìn)入中區(qū)，再由中區(qū)進(jìn)入主牽伸區(qū)后能夠穩(wěn)定牽伸，提高牽伸質(zhì)量。后區(qū)牽伸倍數(shù)和后區(qū)羅拉隔距對(duì)棉條條干的影響較為明顯，可結(jié)合加壓壓力、纖維性能及紡制品種等進(jìn)行優(yōu)選配置。

　　5．選好壓力棒位置：壓力棒位置由二膠輥的前沖量和后移量來確定。在實(shí)際配置工藝時(shí)，可根據(jù)生產(chǎn)條件，對(duì)壓力棒位置進(jìn)行優(yōu)選。

　　6．合理確定托棉板入口大?。和忻薨迦肟诘拇笮∫鶕?jù)條子的定量和喂入根數(shù)確定，一般情況，8根并合時(shí)為12～16mm，6根并合時(shí)為9～13mm，也可根據(jù)實(shí)際情況隨時(shí)調(diào)整，以保證喂入條子既不發(fā)生重疊又不過于分散為原則。

　　總結(jié)：

　　作為自動(dòng)化行業(yè)的領(lǐng)先者，美國邦納將利用幾十年產(chǎn)品研發(fā)與應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合邦納傳統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品：光電傳感器系列、工業(yè)智能指示燈系列等等，與邦納PLC控制器及HMI人機(jī)界面相集成，配合這些檢測(cè)、信號(hào)傳輸?shù)犬a(chǎn)品，為用戶提供簡易完整、強(qiáng)大穩(wěn)定、可靠安全、靈活開放的解決方案，廣泛應(yīng)用在水處理、冶金、石油天然氣、煤礦，水泥、印包、鋼鐵、電子、汽車、地鐵、紡機(jī)等要求苛刻的現(xiàn)場環(huán)境中，為廣大機(jī)器制造商和最終用戶提供完整、簡易，開放，集成和靈活的自動(dòng)化解決方案。