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PLC在換熱站遠程控制系統(tǒng)中的應用
      導讀： 隨著科技進步和自控技術的迅猛發(fā)展,對自動化控制的要求也不斷提高,加之電子技術、計算機技術與通訊技術的飛速發(fā)展為自控的發(fā)展不斷注入新的活力,因此,新時期的自控技術也要與時俱進,逐步走向成熟和完善。

　　各換熱站從指揮調(diào)度中心獲取對應的二次網(wǎng)供回水平均溫度，站內(nèi)系統(tǒng)將獨立控制回路分為二次網(wǎng)供回水平均溫度控制回路和一次網(wǎng)流量控制回路，根據(jù)平均溫度的偏差確定一次網(wǎng)流量的設定值，然后調(diào)節(jié)閥門開度使流量達到設定值。

　　站內(nèi)的控制系統(tǒng)還根據(jù)換熱站的實際情況對二次網(wǎng)循環(huán)泵及補水泵進行調(diào)速，系統(tǒng)根據(jù)二次網(wǎng)供、回水平均溫度的溫差，通過變頻器調(diào)節(jié)循環(huán)泵的轉速，實現(xiàn)對系統(tǒng)總流量和溫度的調(diào)節(jié)。使循環(huán)水泵按照實際負荷輸出功率，減少不必要的電能損失，實現(xiàn)小流量大溫差的運行模式。通過此舉，可以及時地把流量、揚程調(diào)整到需要的數(shù)值上，消除多余的電能消耗，從而達到良好的節(jié)能效果。通常熱力系統(tǒng)會設計兩臺變頻泵，這不僅是為了系統(tǒng)備用，也是為了防止系統(tǒng)超調(diào)。如果負荷不夠，則泵的轉速加大，達到100%時還不滿足要求，則啟動第二臺泵。同時系統(tǒng)還可以根據(jù)運行時間自動切換各循環(huán)泵，也提供低水壓保護和連鎖功能。

　　控制系統(tǒng)的二次網(wǎng)供、回水壓力是熱網(wǎng)安全運行的重要參數(shù)。供水壓力過高可能造成熱水管道及用戶暖氣片的破裂，供、回水壓力過低，使得部分熱用戶無法的到足夠熱量，恒壓控制的最佳方案是對補水泵進行變頻調(diào)速控制，但考慮此處對壓力的穩(wěn)定性要求并不高，只要壓力不超出某一范圍即可，所以也可以采用開關補水控制方案。

　　三、系統(tǒng)選型及特點

　　1、我們選用ABB公司AC500的可編程控制器（PLC）和CP440觸摸屏構成的現(xiàn)場遠程終端單元（RTU），ACS510和ACS800兩種型號的變頻器再配以先進的ForceControl6.1監(jiān)控軟件，利用SCADA系統(tǒng)和互聯(lián)網(wǎng)來實現(xiàn)換熱站遠程控制的各項功能控制。AC-500PLC采用模塊化結構、適合密集安裝，模塊化結構設計使得各種單獨的模塊之間可進行廣泛組合以用于擴展。在一塊機架底板上可安裝電源、CPU、I/O模板、并且可以通過接口模塊實現(xiàn)多個機架的擴展工作方式。

　　2、系統(tǒng)的特點：當前可編程控制器（PLC）是專為工業(yè)環(huán)境下應用而設計的工業(yè)控制計算機，已經(jīng)成為電氣控制系統(tǒng)中應用最為廣泛的核心位置，它不僅能實現(xiàn)復雜的邏輯控制，還能完成各種順序或定時的閉環(huán)控制功能，并且抗干擾能力強、可靠性高、穩(wěn)定性好、體積小，能在惡劣環(huán)境下長時間、不間斷運行，且編程簡單，維護方便，并配有各類通訊接口與模塊處理，可方便各級連接。在換熱站遠程控制中PLC起著執(zhí)行命令的重任。