AB-PLC在立式粉末噴涂生產線中的應用介紹（2）
AB-PLC在立式粉末噴涂生產線中的應用
導讀： 控制部分均采用PLC進行智能化控制，并配合觸摸屏進行在線式監(jiān)控及操作，以及上位機系統(tǒng)進行在線式遠程、就地監(jiān)控、數據采集分析、曲線存檔、報表生成等功能。另噴槍控制器可按客戶要求選用可通訊式增設上位機對其進行監(jiān)控操作。
2） 前處理：
前處理主要是清潔鋁型材表面的污漬，并在表面形成一層鉻化膜，為噴粉作好前期工作。工藝流程：裝筐→脫脂→水洗→（堿蝕）→水洗→表調（中和）→水洗→鉻化→水洗→熱（純）水洗→滴干→烘干→送噴涂上架其中：脫脂、堿蝕、表調、鉻化藥劑的濃度是根據供應廠家提供的濃度配槽液。水洗槽用一般的自來水。熱水洗用純水。（堿蝕可以不用）槽體結構： 脫脂槽：主要為清潔鋁型材表面污漬，以防鋁材表面的油污等對靜電粉末的吸附。槽體防腐采用軟PVC，槽液主要成分為硫酸，溫度為常溫即可。槽體大小依最大型材的長度及產量而定。水洗槽：清洗上個工藝槽的化學殘留物質。槽體防腐采用軟PVC，槽液主要成分為自來水，溫度為常溫即可。槽體大小依最大型材的長度及產量而定。表調槽（中和）：中和因在脫脂槽殘留的酸性物質。槽體防腐采用軟PVC，槽液主要成分為，溫度為10度～60度。槽體大小依最大型材的長度及產量而定。鉻化槽：即化學轉化，以防被吸附的靜電粉末脫落，有鉻化和磷化兩種，這兩個方法已使用多年，性能相當穩(wěn)定，生產上容易操作，可根據其處理后的顏色進行辨別轉化效果，其中 鋁化膜顯黃色，磷鉻化膜顯綠色，這兩種工藝的操作溫度和時間范圍較寬，涂層厚度一般為0.3～0.8g/M2.鉻化槽的防腐采用軟PVC，槽液主要成分為氟鋯酸鹽或氟鈦酸鹽，溫度為25度～55度。槽體大小依最大型材的長度及產量而定。熱水洗槽：鉻化后的處理工藝，其防腐采用全不銹鋼結構，槽液成分為純水，槽溫控制為60－80度。其溫度控制可通過熱水爐或蒸氣加熱。
前處理系統(tǒng)控制包括2.2kw電機5臺，11kw電機5臺，4kw電機1臺。
其中電機要分開控制，能夠實現每臺電機的單獨控制，即每臺電機都有單獨的開，停按鈕來控制。但為了提高效率，在開機是也能夠一次把電機全部開啟。
3） 水分烘干爐：
對鉻后的鉻化膜進行烘干，使表面不殘留水分，如果工件表面留有水分進入噴粉工序，則涂層會產生氣泡缺陷。烘干溫度不宜過高否則將使轉化的膜過多失去結晶水而發(fā)生轉型，導致膜疏松而使涂層附著力下降。烘干爐的加熱可依據不同客戶需用使用燃氣燃燒機或柴油燃燒機。通過溫度控制系統(tǒng)對其進行溫度控制，可設定目標溫度。爐體采用不銹鋼結構。
烘干爐控制系統(tǒng)包括3kw風機5臺；燃燒槍1把；溫度2點。
4） 大粉房：
噴粉系統(tǒng)噴粉系統(tǒng)為整條生產線的核心部分：主要由兩臺上下止點可調、速度可調的往復機以及噴粉系統(tǒng)組成。往復機：其高度由客戶所噴的最大型材長度有關，噴槍按裝在往復機的移動平臺上，移動平臺按直線導軌作上下往復運動。其上下止點調整由編碼器反饋給PLC計算脈沖定位，調節(jié)精度為1mm，其上下止點位置可通過觸摸屏或上位機設定。其運行速度由電位器調節(jié)輸入至變頻器，速度調整范圍0HZ～50HZ（0m/s～8m/s），具體依客戶所需的噴粉厚度現場實際調節(jié)。
粉房控制系統(tǒng)包括2.2kw電機1臺，要求變頻控制，能實現速度的靈活調整，能夠在觸摸屏設定速度，顯示速度，顯示反饋；0.37kw電機2臺；45kw電機，變頻啟動；16個脈沖閥，每10秒鐘吸合2個閥，吸合0.5秒，關閉2秒；兩個氣閥 氣閥1開2秒，關1秒；氣閥2開2秒，關1秒，如此循環(huán)。
5） 固化爐：
固化爐為后期處理，由兩臺燃燒機進行爐內溫度加熱，通過對四個溫控點的采樣來控制爐內溫度，溫控器均可與PLC通訊，溫度設定在溫控器上均可設定。在設定的溫度下將噴好的材料進行固化、流平。
固化爐包括1.1kw電機5臺；3kw電機5臺 ；2.2kw電機1臺；燃燒槍2把：分兩段溫度控制；溫度檢測三點。
其中每個電機能夠單獨控制，也能夠在啟動時一次啟動全部電機，以提高效率。每個燃燒槍分兩段火焰控制，大火和小火，在溫度高于某一數值1，大火關閉；當溫度高于數值2（數值1《數值2）時，小火關閉。但溫度小于數值2時大于數值1時，小火自動打開。當數值小于數值1時，大火自動打開。
4 電氣系統(tǒng)主要配置
i. PLC選型
從知名度以及高效性、穩(wěn)定性上，我們選用美國羅克韋爾公司SLC系列PLC作為主要控制設備。SLC具有如下特點：
A． 功能強大：完成任務更多
B． 配置靈活：需要費用更省
SLC有多款不同容量和內置通訊接口的處理器可選。提供最大容量最多可達64K字（128K字節(jié)）的數據/程序內存，精心設計的控制內核保證了同樣功能程序對內存的占用率只有其它競爭產品的50%不到；SLC的模塊化I/O系統(tǒng)提供了包括開關量、模擬量和專用模塊在內的60多種I/O模塊。
導讀： 控制部分均采用PLC進行智能化控制，并配合觸摸屏進行在線式監(jiān)控及操作，以及上位機系統(tǒng)進行在線式遠程、就地監(jiān)控、數據采集分析、曲線存檔、報表生成等功能。另噴槍控制器可按客戶要求選用可通訊式增設上位機對其進行監(jiān)控操作。
2） 前處理：
前處理主要是清潔鋁型材表面的污漬，并在表面形成一層鉻化膜，為噴粉作好前期工作。工藝流程：裝筐→脫脂→水洗→（堿蝕）→水洗→表調（中和）→水洗→鉻化→水洗→熱（純）水洗→滴干→烘干→送噴涂上架其中：脫脂、堿蝕、表調、鉻化藥劑的濃度是根據供應廠家提供的濃度配槽液。水洗槽用一般的自來水。熱水洗用純水。（堿蝕可以不用）槽體結構： 脫脂槽：主要為清潔鋁型材表面污漬，以防鋁材表面的油污等對靜電粉末的吸附。槽體防腐采用軟PVC，槽液主要成分為硫酸，溫度為常溫即可。槽體大小依最大型材的長度及產量而定。水洗槽：清洗上個工藝槽的化學殘留物質。槽體防腐采用軟PVC，槽液主要成分為自來水，溫度為常溫即可。槽體大小依最大型材的長度及產量而定。表調槽（中和）：中和因在脫脂槽殘留的酸性物質。槽體防腐采用軟PVC，槽液主要成分為，溫度為10度～60度。槽體大小依最大型材的長度及產量而定。鉻化槽：即化學轉化，以防被吸附的靜電粉末脫落，有鉻化和磷化兩種，這兩個方法已使用多年，性能相當穩(wěn)定，生產上容易操作，可根據其處理后的顏色進行辨別轉化效果，其中 鋁化膜顯黃色，磷鉻化膜顯綠色，這兩種工藝的操作溫度和時間范圍較寬，涂層厚度一般為0.3～0.8g/M2.鉻化槽的防腐采用軟PVC，槽液主要成分為氟鋯酸鹽或氟鈦酸鹽，溫度為25度～55度。槽體大小依最大型材的長度及產量而定。熱水洗槽：鉻化后的處理工藝，其防腐采用全不銹鋼結構，槽液成分為純水，槽溫控制為60－80度。其溫度控制可通過熱水爐或蒸氣加熱。
前處理系統(tǒng)控制包括2.2kw電機5臺，11kw電機5臺，4kw電機1臺。
其中電機要分開控制，能夠實現每臺電機的單獨控制，即每臺電機都有單獨的開，停按鈕來控制。但為了提高效率，在開機是也能夠一次把電機全部開啟。
3） 水分烘干爐：
對鉻后的鉻化膜進行烘干，使表面不殘留水分，如果工件表面留有水分進入噴粉工序，則涂層會產生氣泡缺陷。烘干溫度不宜過高否則將使轉化的膜過多失去結晶水而發(fā)生轉型，導致膜疏松而使涂層附著力下降。烘干爐的加熱可依據不同客戶需用使用燃氣燃燒機或柴油燃燒機。通過溫度控制系統(tǒng)對其進行溫度控制，可設定目標溫度。爐體采用不銹鋼結構。
烘干爐控制系統(tǒng)包括3kw風機5臺；燃燒槍1把；溫度2點。
4） 大粉房：
噴粉系統(tǒng)噴粉系統(tǒng)為整條生產線的核心部分：主要由兩臺上下止點可調、速度可調的往復機以及噴粉系統(tǒng)組成。往復機：其高度由客戶所噴的最大型材長度有關，噴槍按裝在往復機的移動平臺上，移動平臺按直線導軌作上下往復運動。其上下止點調整由編碼器反饋給PLC計算脈沖定位，調節(jié)精度為1mm，其上下止點位置可通過觸摸屏或上位機設定。其運行速度由電位器調節(jié)輸入至變頻器，速度調整范圍0HZ～50HZ（0m/s～8m/s），具體依客戶所需的噴粉厚度現場實際調節(jié)。
粉房控制系統(tǒng)包括2.2kw電機1臺，要求變頻控制，能實現速度的靈活調整，能夠在觸摸屏設定速度，顯示速度，顯示反饋；0.37kw電機2臺；45kw電機，變頻啟動；16個脈沖閥，每10秒鐘吸合2個閥，吸合0.5秒，關閉2秒；兩個氣閥 氣閥1開2秒，關1秒；氣閥2開2秒，關1秒，如此循環(huán)。
5） 固化爐：
固化爐為后期處理，由兩臺燃燒機進行爐內溫度加熱，通過對四個溫控點的采樣來控制爐內溫度，溫控器均可與PLC通訊，溫度設定在溫控器上均可設定。在設定的溫度下將噴好的材料進行固化、流平。
固化爐包括1.1kw電機5臺；3kw電機5臺 ；2.2kw電機1臺；燃燒槍2把：分兩段溫度控制；溫度檢測三點。
其中每個電機能夠單獨控制，也能夠在啟動時一次啟動全部電機，以提高效率。每個燃燒槍分兩段火焰控制，大火和小火，在溫度高于某一數值1，大火關閉；當溫度高于數值2（數值1《數值2）時，小火關閉。但溫度小于數值2時大于數值1時，小火自動打開。當數值小于數值1時，大火自動打開。
4 電氣系統(tǒng)主要配置
i. PLC選型
從知名度以及高效性、穩(wěn)定性上，我們選用美國羅克韋爾公司SLC系列PLC作為主要控制設備。SLC具有如下特點：
A． 功能強大：完成任務更多
B． 配置靈活：需要費用更省
SLC有多款不同容量和內置通訊接口的處理器可選。提供最大容量最多可達64K字（128K字節(jié)）的數據/程序內存，精心設計的控制內核保證了同樣功能程序對內存的占用率只有其它競爭產品的50%不到；SLC的模塊化I/O系統(tǒng)提供了包括開關量、模擬量和專用模塊在內的60多種I/O模塊。
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