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PLC控制變頻器實(shí)現(xiàn)自動(dòng)恒壓供水
      導(dǎo)讀： 據(jù)《硅谷》雜志2012年第21期刊文稱(chēng)，PLC自動(dòng)控制供水設(shè)備是在繼電器控制供水設(shè)備的基礎(chǔ)上，利用PLC取代通用繼電器、定時(shí)器控制的最新技術(shù)。而變頻調(diào)速器目前也因其比傳統(tǒng)的高位水箱、水塔等供水方式，有諸多優(yōu)勢(shì)。而成為恒壓供水設(shè)備的主體。

　　據(jù)《硅谷》雜志2012年第21期刊文稱(chēng)，PLC自動(dòng)控制供水設(shè)備是在繼電器控制供水設(shè)備的基礎(chǔ)上，利用PLC取代通用繼電器、定時(shí)器控制的最新技術(shù)。而變頻調(diào)速器目前也因其比傳統(tǒng)的高位水箱、水塔等供水方式，有諸多優(yōu)勢(shì)。而成為恒壓供水設(shè)備的主體。茂名市自來(lái)水公司河?xùn)|水廠(chǎng)利用PLC控制變頻器實(shí)現(xiàn)自動(dòng)恒壓供水安全運(yùn)行六年，效果良好。

　　茂名市自來(lái)水公司河?xùn)|水廠(chǎng)供水泵房95年投入生產(chǎn)，日處理水量20萬(wàn)t/d，現(xiàn)階段，采用的控制系統(tǒng)就是可編程控制器（簡(jiǎn)稱(chēng)PLC）控制變頻調(diào)速技術(shù)，投入生產(chǎn)以來(lái)運(yùn)行狀況良好，收到良好的經(jīng)濟(jì)效益。

　　1設(shè)備的構(gòu)成及基本工作原理

　　1.1設(shè)備的構(gòu)成

　　河?xùn)|水廠(chǎng)供水泵房采用一臺(tái)變頻器（660V500KW），控制的變頻電機(jī)是（10KV450KW），一臺(tái)可編程控制器及一些輔助電氣控制元件，和現(xiàn)場(chǎng)的六臺(tái)（10KV450KW）水泵機(jī)組、出廠(chǎng)壓力傳感器一起組成一個(gè)完整的閉環(huán)自動(dòng)控制系統(tǒng)。變頻器采用ABB公司生產(chǎn)的ACS600型變頻器，帶有DTC直接轉(zhuǎn)矩控制，靜態(tài)速度控制精度為標(biāo)稱(chēng)速度的0.1%到0.5%，它還具有多種保護(hù)功能，控制盤(pán)上可以同時(shí)顯示4行功能信息，每行20個(gè)字符，有四種快速編程語(yǔ)言可供選擇，ACS600內(nèi)部建立的應(yīng)用宏意味著你只需按鍵就可以選擇相應(yīng)的宏，帶有文字顯示的控制盤(pán)使你不必查書(shū)中的代碼就可進(jìn)行快速編程，所有的參數(shù)被分成邏輯組，操作方便。PLC用的是THYSSEN公司產(chǎn)品，由于考慮到今后的發(fā)展我們采用的是模臺(tái)塊式結(jié)構(gòu)，這樣的好處是配置靈活，裝配方便，便于擴(kuò)展和維修。

　　1.2工作原理：

　　傳感器，出廠(chǎng)水壓通過(guò)變送器輸出4~20mA信號(hào)，此信號(hào)由PLC采樣并與壓力設(shè)定信號(hào)比較，求出其偏差。PLC控制程序根據(jù)偏差的大小再經(jīng)PID運(yùn)算，最后通過(guò)模擬輸出口，輸出一個(gè)控制電流4~20mA信號(hào)，此控制信號(hào)改變了變頻調(diào)速器的輸出頻率，從而改變了水泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速。減少壓力偏差E=PS（設(shè)定值）—PC（出廠(chǎng)壓力），當(dāng)壓力偏差E為正值并持續(xù)時(shí)間T>6秒，同時(shí)變頻調(diào)速器的輸出頻率FC=50HZ持續(xù)時(shí)間T>5秒時(shí)，PLC進(jìn)行檢測(cè)定速泵的運(yùn)行時(shí)間，按時(shí)間少的順序啟動(dòng)定速泵，相反E為負(fù)值持續(xù)時(shí)間T>6秒、FC達(dá)到最低設(shè)定值持續(xù)時(shí)間T>5秒時(shí)，按運(yùn)行時(shí)間多的順序停止定速泵運(yùn)行，經(jīng)反復(fù)調(diào)節(jié)最終使管網(wǎng)出口壓力與設(shè)定值保持一致，壓力偏差E=0，實(shí)現(xiàn)了恒壓變量自動(dòng)供水。

　　另外，可以通過(guò)中控室計(jì)算機(jī)對(duì)泵房的工作情況進(jìn)行監(jiān)控，把配套恒壓供水設(shè)備的壓力信號(hào)、水廠(chǎng)供水的流量信號(hào)和水泵工作的電流、電壓、功率信號(hào)，通過(guò)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換傳送到計(jì)算機(jī)內(nèi)，PLC之間采用光纜通訊，在計(jì)算機(jī)上可畫(huà)出各種參數(shù)的控制曲線(xiàn)和數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)報(bào)表，并將當(dāng)前數(shù)據(jù)存儲(chǔ)起來(lái)，留作打印或以后查詢(xún)之用，從而也提高了水廠(chǎng)的自動(dòng)化管理水平。