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PLC和Kingview6.51在環(huán)形加熱爐控制系統(tǒng)中的應用
      導讀： 環(huán)形加熱爐由爐底回轉機構、爐體、爐體鋼結構、燃燒系統(tǒng)、爐門及爐門升降機構、水冷系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。

　　控制系統(tǒng)滿足上述兩方面要求的同時，要求上位機實時記錄各區(qū)溫度、爐溫超限、冷卻水溫度超限、液壓油溫度超限、燒嘴熄火、煤氣空氣壓力超限、轉動故障及其它機械故障等內容，并有豐富的動態(tài)畫面顯示。燒嘴點火控制與機械聯鎖控制均由plc統(tǒng)一控制完成，并由上位機實行實時監(jiān)控。

3 控制系統(tǒng)設計

　　加熱爐控制系統(tǒng)的設計必須便于操作和維護，同時要最大程度的滿足實際生產的工藝需求，因此我們采用爐溫控制系統(tǒng)分二區(qū)采用比例燃燒調節(jié)方式，實現溫度和空燃比例的自動控制，溫度記錄采用上位機記錄、打印機輸出；機械運動采用plc程序控制，自動控制爐底回轉運動，節(jié)拍可調，并通過上位機進行實時記錄與控制。

　　3.1系統(tǒng)硬件設計

　　該控制系統(tǒng)主要由plc控制站和工作人員管理操作站組成，其中plc控制站完成對生產過程數據的采集、處理，工作人員管理操作站則負責生產過程參數顯示、監(jiān)控、設置和控制程序的編制和維護，上位計算機采用研華工控機ipc-610p-piii（配有ups電源），打印機epson-1600k一臺，均設在工作人員管理操作站。下位機則采用西門子s7-300編程軟件，上位機和s7-300通過以太網與plc通信。

　　3.2系統(tǒng)軟件設計

　　控制系統(tǒng)的軟件設計包括下位機和上位機兩部分，下位機采用西門子s7-300編程軟件plc進行編程，上位機人機界面利用組態(tài)王6.51完成。

　　3.2.1系統(tǒng)控制流程圖

　　系統(tǒng)控制流程圖如圖2所示。



　　3.2.2上位機人機界面設計

　　計算機監(jiān)控顯示系統(tǒng)是采用組態(tài)王軟件開發(fā)的一套計算機監(jiān)控系統(tǒng)。它實時向plc采集現場信息，并把這些信息以圖形的方式直觀地顯示在計算機屏幕上以達到實時監(jiān)控的目的。系統(tǒng)分為通信系統(tǒng)部分、顯示系統(tǒng)部分和組態(tài)王信息窗口部分。

　　通信系統(tǒng)負責計算機和plc 的實時通信。

　　顯示系統(tǒng)在實際運行中是通過通信系統(tǒng)系統(tǒng)和plc交換數據的，通信系統(tǒng)是一個基于bbbbbbs的應用程序，通過rs232接口實現的，并在信息窗口中報告數據的傳遞情況。

　　顯示系統(tǒng)把從plc采集到的現場信息以圖形方式顯示在屏幕上。“組態(tài)王信息窗口”是一個獨立的bbbbbbs應用程序，用來顯示系統(tǒng)的運行狀態(tài)，包括系統(tǒng)的啟動、關閉、運行模式；驅動程序的啟動、關閉；與plc連接的狀態(tài)等。