PLC控制系統(tǒng)在氣體調(diào)節(jié)中的應(yīng)用(2)
PLC控制系統(tǒng)在氣體調(diào)節(jié)中的應(yīng)用
導(dǎo)讀: PLC采用Siemens公司生產(chǎn)的S7-300系列,由于現(xiàn)場(chǎng)的PLC系統(tǒng)與主控室的上位機(jī)距離較遠(yuǎn)(800米左右),因此通訊系統(tǒng)需成對(duì)加裝RS-485中繼器,另外在現(xiàn)場(chǎng)增加TP27-10//觸摸屏進(jìn)行數(shù)據(jù)顯示,確保系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性。
PLC的編程軟件采用SIEMENS公司的SIMATIC STEP7 V5.1軟件平臺(tái)用來(lái)完成硬件組態(tài)、地址和站址的分配以及編制整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的控制程序的。上位機(jī)監(jiān)控軟件采用國(guó)產(chǎn)軟件組態(tài)王,全部采用漢化界面,便于系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)與操作,該系統(tǒng)運(yùn)行于bbbbbbs2000中文平臺(tái),可實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的全面監(jiān)控,對(duì)重要參數(shù)形成歷史記錄,以報(bào)表或曲線的形式顯示給操作人員。通過(guò)VB語(yǔ)言腳本,可以在主控室的上位機(jī)顯示重要參數(shù)的歷史趨勢(shì)、實(shí)時(shí)趨勢(shì),實(shí)現(xiàn)壓力調(diào)節(jié)的手自動(dòng)切換、操作、壓力的高、低限報(bào)警、流量數(shù)據(jù)的顯示與累計(jì),滿(mǎn)足高生產(chǎn)率的調(diào)度需求。
1.3 現(xiàn)場(chǎng)顯示
現(xiàn)場(chǎng)采用TP27觸摸屏進(jìn)行參數(shù)顯示、控制,觸摸屏程序由組態(tài)軟件來(lái)完成,人機(jī)界面采用中文菜單,界面友好,操作方便,功能較強(qiáng),主要用于現(xiàn)場(chǎng)壓力、流量、閥位的顯示與操作。可作為操作人員現(xiàn)場(chǎng)操作的依據(jù)。
1.4 工控機(jī)配置
工控機(jī)采用研華IPC-610,通過(guò)CP5611卡,完成S7-300 PLC與工控機(jī)的通訊。主要完成下列任務(wù):傳送現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù);運(yùn)行監(jiān)控;故障記錄和排除提示;參數(shù)設(shè)置;生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理和處理;圖形化示教和離線編程。
2 系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了供氣系統(tǒng)的自動(dòng)控制和監(jiān)控,主要包括如下功能:
1)靈活的操作方式以及強(qiáng)大的系統(tǒng)控制功能:
系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)上位機(jī)操作、控制柜觸摸屏操作和就地手動(dòng)操作;
2)報(bào)警功能:
當(dāng)壓力超過(guò)工藝要求,可在現(xiàn)場(chǎng)、就地實(shí)現(xiàn)高、低限壓力報(bào)警;
3)簡(jiǎn)單、方便的參數(shù)設(shè)定:
壓力調(diào)節(jié)閥的壓力設(shè)定值、P、I、D等參數(shù)可以在上位機(jī)中設(shè)定。
2. 系統(tǒng)控制功能
(1)過(guò)程控制的功能:
1)系統(tǒng)對(duì)供氣壓力實(shí)現(xiàn)了PID自動(dòng)調(diào)節(jié)控制;
2)對(duì)所采集的模擬信號(hào)進(jìn)行線性化、濾波、工程單位轉(zhuǎn)換處理;
3)實(shí)現(xiàn)了流量信號(hào)的溫、壓補(bǔ)償,提高了儀表的測(cè)量精度。
?。?)邏輯控制
聯(lián)鎖邏輯控制實(shí)現(xiàn)開(kāi)/關(guān)的控制,邏輯控制及用戶(hù)自定義功能塊等。系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了電磁閥控制以及參數(shù)越限報(bào)警等功能。
(3)人機(jī)接口
HMI系統(tǒng)中包含主工藝畫(huà)面,各系統(tǒng)送氣壓力、流量,供氣壓力調(diào)節(jié)等多幅畫(huà)面,畫(huà)面直觀、豐富,具備PID在線調(diào)節(jié)、在線顯示調(diào)節(jié)曲線功能,包括過(guò)程量變化趨勢(shì)的實(shí)時(shí)趨勢(shì)曲線、歷史趨勢(shì)曲線。
?。?)報(bào)表打印
以報(bào)表形式繪制報(bào)警記錄、歷史記錄畫(huà)面,調(diào)節(jié)間數(shù)據(jù)報(bào)表。實(shí)時(shí)趨勢(shì)曲線和歷史趨勢(shì)曲線可隨意設(shè)定時(shí)間段,打印在線趨勢(shì),歷史趨勢(shì)曲線。
導(dǎo)讀: PLC采用Siemens公司生產(chǎn)的S7-300系列,由于現(xiàn)場(chǎng)的PLC系統(tǒng)與主控室的上位機(jī)距離較遠(yuǎn)(800米左右),因此通訊系統(tǒng)需成對(duì)加裝RS-485中繼器,另外在現(xiàn)場(chǎng)增加TP27-10//觸摸屏進(jìn)行數(shù)據(jù)顯示,確保系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性。
PLC的編程軟件采用SIEMENS公司的SIMATIC STEP7 V5.1軟件平臺(tái)用來(lái)完成硬件組態(tài)、地址和站址的分配以及編制整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的控制程序的。上位機(jī)監(jiān)控軟件采用國(guó)產(chǎn)軟件組態(tài)王,全部采用漢化界面,便于系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)與操作,該系統(tǒng)運(yùn)行于bbbbbbs2000中文平臺(tái),可實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的全面監(jiān)控,對(duì)重要參數(shù)形成歷史記錄,以報(bào)表或曲線的形式顯示給操作人員。通過(guò)VB語(yǔ)言腳本,可以在主控室的上位機(jī)顯示重要參數(shù)的歷史趨勢(shì)、實(shí)時(shí)趨勢(shì),實(shí)現(xiàn)壓力調(diào)節(jié)的手自動(dòng)切換、操作、壓力的高、低限報(bào)警、流量數(shù)據(jù)的顯示與累計(jì),滿(mǎn)足高生產(chǎn)率的調(diào)度需求。
1.3 現(xiàn)場(chǎng)顯示
現(xiàn)場(chǎng)采用TP27觸摸屏進(jìn)行參數(shù)顯示、控制,觸摸屏程序由組態(tài)軟件來(lái)完成,人機(jī)界面采用中文菜單,界面友好,操作方便,功能較強(qiáng),主要用于現(xiàn)場(chǎng)壓力、流量、閥位的顯示與操作。可作為操作人員現(xiàn)場(chǎng)操作的依據(jù)。
1.4 工控機(jī)配置
工控機(jī)采用研華IPC-610,通過(guò)CP5611卡,完成S7-300 PLC與工控機(jī)的通訊。主要完成下列任務(wù):傳送現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù);運(yùn)行監(jiān)控;故障記錄和排除提示;參數(shù)設(shè)置;生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理和處理;圖形化示教和離線編程。
2 系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了供氣系統(tǒng)的自動(dòng)控制和監(jiān)控,主要包括如下功能:
1)靈活的操作方式以及強(qiáng)大的系統(tǒng)控制功能:
系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)上位機(jī)操作、控制柜觸摸屏操作和就地手動(dòng)操作;
2)報(bào)警功能:
當(dāng)壓力超過(guò)工藝要求,可在現(xiàn)場(chǎng)、就地實(shí)現(xiàn)高、低限壓力報(bào)警;
3)簡(jiǎn)單、方便的參數(shù)設(shè)定:
壓力調(diào)節(jié)閥的壓力設(shè)定值、P、I、D等參數(shù)可以在上位機(jī)中設(shè)定。
2. 系統(tǒng)控制功能
(1)過(guò)程控制的功能:
1)系統(tǒng)對(duì)供氣壓力實(shí)現(xiàn)了PID自動(dòng)調(diào)節(jié)控制;
2)對(duì)所采集的模擬信號(hào)進(jìn)行線性化、濾波、工程單位轉(zhuǎn)換處理;
3)實(shí)現(xiàn)了流量信號(hào)的溫、壓補(bǔ)償,提高了儀表的測(cè)量精度。
?。?)邏輯控制
聯(lián)鎖邏輯控制實(shí)現(xiàn)開(kāi)/關(guān)的控制,邏輯控制及用戶(hù)自定義功能塊等。系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了電磁閥控制以及參數(shù)越限報(bào)警等功能。
(3)人機(jī)接口
HMI系統(tǒng)中包含主工藝畫(huà)面,各系統(tǒng)送氣壓力、流量,供氣壓力調(diào)節(jié)等多幅畫(huà)面,畫(huà)面直觀、豐富,具備PID在線調(diào)節(jié)、在線顯示調(diào)節(jié)曲線功能,包括過(guò)程量變化趨勢(shì)的實(shí)時(shí)趨勢(shì)曲線、歷史趨勢(shì)曲線。
?。?)報(bào)表打印
以報(bào)表形式繪制報(bào)警記錄、歷史記錄畫(huà)面,調(diào)節(jié)間數(shù)據(jù)報(bào)表。實(shí)時(shí)趨勢(shì)曲線和歷史趨勢(shì)曲線可隨意設(shè)定時(shí)間段,打印在線趨勢(shì),歷史趨勢(shì)曲線。
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