西門(mén)子PLC在北滿特鋼VD爐電控系統(tǒng)中的應(yīng)用
3.4 氬氣流量控制
氬氣攪拌強(qiáng)度必須與爐內(nèi)真空度相配合，因?yàn)楫?dāng)鋼包爐內(nèi)真空度提高，即爐氣壓力下降。氬氣的相對(duì)壓力就高了，其流量就會(huì)增大，對(duì)鋼液的攪拌強(qiáng)度就要增加。所以，隨著真空度的上升，要適當(dāng)降低氬氣的壓力。以確保合適的攪拌強(qiáng)度。通過(guò)調(diào)節(jié)氬氣壓力，流量控制吹氬攪拌強(qiáng)度；氬氣控制采用fb41/db41程序塊進(jìn)行連續(xù)pid調(diào)節(jié)，采樣周期1sec死區(qū)帶寬3%。設(shè)計(jì)氬氣流量上限為400nl/min；下限為133nl/min。在自動(dòng)調(diào)節(jié)狀態(tài)，氬氣流量將根據(jù)罐內(nèi)的真空度變化情況自動(dòng)調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度從而完成脫氣過(guò)程中的自動(dòng)供氬。流量積算以每分鐘累加積算，并在ｗincc畫(huà)面上進(jìn)行顯示。氬氣系統(tǒng)監(jiān)控畫(huà)面（如圖3）
?。?） 氬氣流量范圍計(jì)算（圖3）
qmax-qmin=qs=400-133
=267nl/min
真空度范圍計(jì)算：
pmin-pmax=ps=101-0.067
=100kpa
常數(shù)計(jì)算：
k1=qs/ps=267/100=2.67
（2） 氬氣流量給定值的計(jì)算：
sp=pv×k1+qmin
qmin=1/3q=133
pv=真空度當(dāng)前值
?。?）
調(diào)控原理：當(dāng)pv值較大時(shí)（低真空度）有較大的sp值（見(jiàn)3.４.2分式）即氬氣流量與真空度成反比。到達(dá)脫氣狀態(tài)時(shí)，氬氣流量則被恒定在1/3q的區(qū)間。
3.5 其他設(shè)備控制
主、輔水環(huán)式真空泵采用施耐德公司的軟啟動(dòng)控制器控制，兩臺(tái)泵互為備用。罐蓋車(chē)行走采用日本富士公司變頻器控制，真空罐蓋升降電機(jī)功率30kw，采用直接啟動(dòng)控制。罐蓋提升和蓋車(chē)行走連鎖，當(dāng)罐蓋在提升位置，行走才有效。給水泵及循環(huán)泵各三臺(tái)，兩投一備分別采用串聯(lián)自藕變壓器降壓?jiǎn)?dòng)。冷卻風(fēng)機(jī)兩臺(tái)電機(jī)采用直接啟動(dòng)控制，氬氣控制采用電磁流量計(jì)控制。
3.6 系統(tǒng)功能設(shè)計(jì)
（1） 按照生產(chǎn)需要的不同可選擇手動(dòng)控制和步進(jìn)（自動(dòng)）控制設(shè)備的順序啟動(dòng)、順序停止、故障自動(dòng)停機(jī)等。
?。?）報(bào)表打印功能?？梢栽诿看纬檎婵战Y(jié)束后將，抽真空時(shí)間、保持時(shí)間、極限真空度、循環(huán)水溫度壓力、氬氣壓力流量等參數(shù)以報(bào)表形式打印出來(lái)。
（3）報(bào)警功能。本系統(tǒng)可以在生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)時(shí)監(jiān)控各種關(guān)健設(shè)備的運(yùn)行狀況，若設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)超出事先預(yù)定的上下限，則在主控的上位機(jī)上發(fā)出報(bào)警信息，提醒操作人員采取相應(yīng)的措施。
?。?） 故障記錄功能。本系統(tǒng)可記錄在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)故障的設(shè)備，記錄故障時(shí)間及簡(jiǎn)單的信息，方便維護(hù)人員維修系統(tǒng)設(shè)備。
4 結(jié)束語(yǔ)
系統(tǒng)自2005年4月調(diào)試投入運(yùn)行以來(lái)，運(yùn)行可靠狀態(tài)良好。使用方便，對(duì)北滿特鋼的生產(chǎn)順行起到了重要作用。
：鞏經(jīng)理
：13915946763
：南京塞姆泵業(yè)有限公司
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