基于PLC的化學(xué)水處理智能控制系統(tǒng)
（5） 小正洗
置換結(jié)束后從交換器上部進水，中間排水裝置出水，以清洗滲入壓實層中及上部的再生液。時間為10min左右，流量為。
（6） 大正洗
小正洗結(jié)束后，關(guān)閉中間排水裝置，開下部排水閥，用按順流方向沖洗樹脂層到出水合格。流量為。
2.2 過濾器工作過程
主要包括：過濾、氣洗、正洗和反洗等步序。
3 系統(tǒng)主要檢測、控制要求
根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，系統(tǒng)控制以時間順序控制為主，通過檢測過濾器出水流量和進出水差壓值、陽床的鈉度和陰床的電導(dǎo)率控制整個生產(chǎn)過程的正常制水和再生，同時根據(jù)污水池的ph值控制加酸加堿量以保證污水合理排放。整個水處理系統(tǒng)控制均由plc來完成。
監(jiān)控水處理系統(tǒng)整個生產(chǎn)過程，包括各項水質(zhì)參數(shù)、設(shè)備的運行情況，同時檢測控制各個閥門的啟閉狀態(tài)，各運行步序中流量控制通過plc的ao控制水泵變頻器來控制，另外自控系統(tǒng)通過上位機的管理功能，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的記錄存檔、報表打印等。
4 系統(tǒng)選型及組成
基于系統(tǒng)以上檢測及控制要求，我們可以看出：系統(tǒng)控制以時間順序控制為主，開關(guān)量輸入輸出點比較多，如果選用dcs系統(tǒng)來完成勢必造成投資浪費，而且隨著plc自身技術(shù)的發(fā)展，其靈活的系統(tǒng)擴展與組成，通訊功能的完善和提高以及優(yōu)越的性價比，同時與ipc的方便連接，使得plc的應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣泛。因此本系統(tǒng)設(shè)計選用plc為主完成數(shù)據(jù)采集和控制功能，由工控機通過組態(tài)軟件來完成畫面組態(tài)和監(jiān)控功能。結(jié)合國內(nèi)外市場自控產(chǎn)品現(xiàn)狀并著重考慮系統(tǒng)的實用性和經(jīng)濟性，自控系統(tǒng)采用進口和國產(chǎn)設(shè)備相結(jié)合，plc選用美國莫迪康的premium產(chǎn)品，流量計、液位計、電導(dǎo)儀、鈉度儀、ph計等傳感器選用優(yōu)質(zhì)國產(chǎn)件，組態(tài)軟件采用國產(chǎn)組態(tài)王，以便與鍋爐控制系統(tǒng)互連。系統(tǒng)組成框圖如圖2所示。
5 系統(tǒng)功能
（1） 數(shù)據(jù)采集
開關(guān)量數(shù)據(jù)采集：對系統(tǒng)內(nèi)部各種閥門、水泵、風(fēng)機等設(shè)備的運行、停機等開關(guān)量信號進行采集，通過i/o接口送入plc，作為設(shè)備狀態(tài)的參數(shù)，以便plc執(zhí)行控制。
模擬量數(shù)據(jù)采集：采集水溫、水質(zhì)參數(shù)、流量、水位、ph值等模擬量信號。
?。?） 自動控制
本系統(tǒng)通過plc和ipc實現(xiàn)對水處理系統(tǒng)各生產(chǎn)工藝的自動控制。同時可在上位機對主要閥門的啟閉、設(shè)備的啟停進行操作。系統(tǒng)仍保持就地操作功能，該功能作為設(shè)備調(diào)試、故障檢修時使用，能通過現(xiàn)場手動/自動開關(guān)來進行切換。
?。?） 設(shè)備智能化控制
通過軟件優(yōu)化設(shè)計能及早發(fā)現(xiàn)事故或故障的征兆，并及時提出處理預(yù)案。
?。?） 實時、歷史數(shù)據(jù)處理和報表生成
數(shù)據(jù)庫采集設(shè)備運行狀態(tài)、生產(chǎn)情況、水量、水質(zhì)等數(shù)據(jù)，對實時參數(shù)進行動態(tài)顯示。歷史數(shù)據(jù)可按曲線方式顯示。并能自動生成報表、直接支持excel軟件。
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