PLC控制系統(tǒng)在電廠廢水處理中的應用
1 引言
公司工程技術人員針對電廠生產廢水處理的特點和工程實例，經過數百次的反復試驗研究，成功研制一種新型、高效、低運行成本的處理工藝，并將該工藝應用于佛山市光明發(fā)電廠有限公司的污水處理中。經過一年多的調試運轉，經檢測，該工藝的各項指標均達到了國家污水綜合排放標準gb8978-1996中的一級排放標準。
由于污水處理的環(huán)境惡劣且一些工藝參數要求嚴格，在人工操作時，會因操作人員的錯誤判斷而影響處理效果，甚至造成不可挽回的損失。因此在該工程中，我們設計了plc自動控制系統(tǒng)，實現了污水處理過程的自動控制，工藝過程的操作和工藝參數顯示均通過觸摸屏實現，工作人員通過觸摸屏設置好必要的參數后，只需監(jiān)控處理過程，進行一些必要的干預。
2 污水處理工藝流程簡介
電廠含油廢水是由離心分離機脫水及維修設備時產生，廢水的酸堿度變化大，水質的含油量變化大，乳化程度高，一般的處理系統(tǒng)受各種因素影響比較大（水量、含油量、酸堿度），造成各項排放指標超標（電廠廢水排放標準cod≤100ppm.ss≤70ppm，含油率≤5ppm）。以下介紹一種新型的處理工藝，其流程如圖1所示。
廢水的處理過程：前級采用旋流分離器對含油廢水進行預處理，它利用兩種不相溶液體的比重差，在壓差的條件下，產生高速旋轉，使得密度高的水拋出，密度小的油溢出，實現油水的高效分離，它相對于自然重力沉降平流隔油高效得多，離心分離后能有效地除去大部分的浮重油，降低次級負荷（降低加藥量），次級采用豎流沉淀池進行破乳、絮凝沉淀，在豎流沉淀加藥池的混凝方式是加藥方向與被處理的廢水相對流，保證充分、快速混凝。為配合發(fā)揮藥物的最佳功效，采用特殊的控制方式響應系統(tǒng)各種因素的變化，通過絮凝沉淀完成對石油及ss的有效處理，后級采用氧化-過濾器對cod進行有效降解。系統(tǒng)的cod主要由維修分廠的廢水產生，成分主要為芳烴族類，氧化—過濾器通過撞擊流的方式，利用氣水高速相撞，改變芳烴族類的理化特性，從而降解系統(tǒng)的cod。廢水經過以上工藝處理后環(huán)?？己说闹饕椫笜薱od、ss、含油率達到了國家一級排放標準（cod≤100ppm.ss≤70ppm，含油率≤5ppm）。
3 plc控制系統(tǒng)結構
3.1 硬件結構
自控系統(tǒng)分為兩級：上位監(jiān)視級和下位控制級，如圖2所示。監(jiān)視級由一臺日本hakko公司的v606i型觸摸屏和一臺打印機組成，實現現場工作狀態(tài)的同步監(jiān)視，并可隨時打印現場的運行數據?？刂萍売梢慌_s7-200cpu224 型可編程邏輯控制器（plc）及一個模擬量采集模塊em 235、一個i/o擴展模塊em223和觸摸屏組成。其中，plc用于流量采集、1＃、3＃計量泵的輸出信號處理和反洗水泵、攪拌泵、空壓機、抽水泵的控制;em235用于ph計的信號輸入和2＃計量泵的輸出信號處理;em223用于水位信號采集和漩流分離器、撞擊流裝置的控制;觸摸屏除了提供監(jiān)視功能，也具有控制功能，可通過它設定參數及實現對每個系統(tǒng)設備的單獨控制。觸摸屏和plc之間通過rs-442/485轉換線通信。
：鞏經理
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：南京塞姆泵業(yè)有限公司
