PLC控制系統(tǒng)在電廠廢水處理中的應用
1 引言
公司工程技術人員針對電廠生產廢水處理的特點和工程實例,經過數百次的反復試驗研究,成功研制一種新型、高效、低運行成本的處理工藝,并將該工藝應用于佛山市光明發(fā)電廠有限公司的污水處理中。經過一年多的調試運轉,經檢測,該工藝的各項指標均達到了國家污水綜合排放標準gb8978-1996中的一級排放標準。
由于污水處理的環(huán)境惡劣且一些工藝參數要求嚴格,在人工操作時,會因操作人員的錯誤判斷而影響處理效果,甚至造成不可挽回的損失。因此在該工程中,我們設計了plc自動控制系統(tǒng),實現了污水處理過程的自動控制,工藝過程的操作和工藝參數顯示均通過觸摸屏實現,工作人員通過觸摸屏設置好必要的參數后,只需監(jiān)控處理過程,進行一些必要的干預。
2 污水處理工藝流程簡介
電廠含油廢水是由離心分離機脫水及維修設備時產生,廢水的酸堿度變化大,水質的含油量變化大,乳化程度高,一般的處理系統(tǒng)受各種因素影響比較大(水量、含油量、酸堿度),造成各項排放指標超標(電廠廢水排放標準cod≤100ppm.ss≤70ppm,含油率≤5ppm)。以下介紹一種新型的處理工藝,其流程如圖1所示。
廢水的處理過程:前級采用旋流分離器對含油廢水進行預處理,它利用兩種不相溶液體的比重差,在壓差的條件下,產生高速旋轉,使得密度高的水拋出,密度小的油溢出,實現油水的高效分離,它相對于自然重力沉降平流隔油高效得多,離心分離后能有效地除去大部分的浮重油,降低次級負荷(降低加藥量),次級采用豎流沉淀池進行破乳、絮凝沉淀,在豎流沉淀加藥池的混凝方式是加藥方向與被處理的廢水相對流,保證充分、快速混凝。為配合發(fā)揮藥物的最佳功效,采用特殊的控制方式響應系統(tǒng)各種因素的變化,通過絮凝沉淀完成對石油及ss的有效處理,后級采用氧化-過濾器對cod進行有效降解。系統(tǒng)的cod主要由維修分廠的廢水產生,成分主要為芳烴族類,氧化—過濾器通過撞擊流的方式,利用氣水高速相撞,改變芳烴族類的理化特性,從而降解系統(tǒng)的cod。廢水經過以上工藝處理后環(huán)??己说闹饕椫笜薱od、ss、含油率達到了國家一級排放標準(cod≤100ppm.ss≤70ppm,含油率≤5ppm)。
3 plc控制系統(tǒng)結構
3.1 硬件結構
自控系統(tǒng)分為兩級:上位監(jiān)視級和下位控制級,如圖2所示。監(jiān)視級由一臺日本hakko公司的v606i型觸摸屏和一臺打印機組成,實現現場工作狀態(tài)的同步監(jiān)視,并可隨時打印現場的運行數據??刂萍売梢慌_s7-200cpu224 型可編程邏輯控制器(plc)及一個模擬量采集模塊em 235、一個i/o擴展模塊em223和觸摸屏組成。其中,plc用于流量采集、1#、3#計量泵的輸出信號處理和反洗水泵、攪拌泵、空壓機、抽水泵的控制;em235用于ph計的信號輸入和2#計量泵的輸出信號處理;em223用于水位信號采集和漩流分離器、撞擊流裝置的控制;觸摸屏除了提供監(jiān)視功能,也具有控制功能,可通過它設定參數及實現對每個系統(tǒng)設備的單獨控制。觸摸屏和plc之間通過rs-442/485轉換線通信。










