基于PLC與IPC的原油自動計量系統(tǒng)
(3)網(wǎng)絡功能:根據(jù)設計中現(xiàn)場數(shù)據(jù)遠程實時監(jiān)視的要求,在每臺IPC中各配置了1塊網(wǎng)卡,PLC與IPC之間、IPC與IPC之間采用抗干擾能力較強的五
類屏蔽雙絞線建立以太網(wǎng)。考慮到現(xiàn)場計量間距離調度室較遠,在線路中間加入了3COM公司的8通道高速集線器,以保證數(shù)據(jù)可靠傳輸。
(4)流量儀表:采用日本OVAL公司的UF2Ⅱ型轉子流量計,它具有精度高、流量范圍寬、重復性好等優(yōu)點。流量計現(xiàn)場部分配有不歸零計數(shù)器和調整器,流量轉換和變送部分為OVAL公司的PG30EP型脈沖發(fā)信器。
(5)溫度壓力儀表:溫度變送器及壓力變送器均能夠提供4mA～20mA的標準信號。
(6)電動閥:可通過直流24V的開關量輸出,控制電動閥的全開或全關,同時,電動閥提供無源的位置信號輸出和狀態(tài)信號輸出。
2.2.2軟件部分
系統(tǒng)的軟件主要包括平臺軟件、PLC編程軟件和IPC組態(tài)軟件。
(1)系統(tǒng)平臺軟件:采用bbbbbbs2000作為系統(tǒng)平臺,設置了系統(tǒng)密碼和操作員指令,屏蔽了軟件的某些功能,以限制系統(tǒng)的操作,防止非法用戶進入系統(tǒng)。
(2)PLC編程軟件:采用A2B公司的Rslogix500,它是一個基于bbbbbbs環(huán)境的編程軟件套件,專供A2B500系列PLC使用,支持梯形圖(LD)、指令語句表(IL)、順序功能圖(SFC)等多種語言模式,具有在線編程、診斷和在線仿真調試等功能,可支持以太網(wǎng)以及DF1FullDuplex、DH485、DF1HalfDuplexMarster/Slave等通信協(xié)議或通信總線。
(3)IPC組態(tài)軟件:選用澳大利亞西亞特公司著名的工控軟件Citect5.0,該軟件可運行于bbbbbbsNT/2000平臺,具有采樣速度快、實時性強、可靠性高等特點,組態(tài)方便,報警方式多樣,實時、歷史趨勢曲線制作簡單,能夠與其它應用軟件例如VB、VC、VF、Excel等實現(xiàn)無縫鏈接,靈活、方便地實現(xiàn)數(shù)據(jù)調用和報表打印。
3、控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)流向及軟件流程
3.1數(shù)據(jù)流向
(1)PLC通過模擬量輸入模塊讀取現(xiàn)場溫度和壓力數(shù)據(jù)(標準4mA～20mA信號),按儀表量程的不同,經(jīng)程序運算轉換為標準的工程量單位;通過高速計數(shù)模塊讀取流量計的脈沖信號,由主程序調用計量子程序,按照脈沖流量比計算出流量的瞬時值和累積值;通過控制開關量輸入/輸出模塊電動閥的開關,來自動切換流程。
(2)IPC利用通信模塊從PLC中讀取數(shù)據(jù),將其
記錄到本機的歷史數(shù)據(jù)庫中,應用程序讀取并顯示現(xiàn)場數(shù)據(jù)及流量的瞬時值和累積值;同時,PLC也通過通信模塊讀取和執(zhí)行IPC的操作指令。
(3)PLC將采集和計算得到的被檢流量計各項參數(shù)傳輸?shù)絀PC,IPC結合流體實時壓力、溫度值,調用原油計量表數(shù)據(jù)庫,將測得的累積量值轉換為標準狀態(tài)下的累積量值,由IPC調用Excel報表系統(tǒng)進行記錄,驅動打印機自動打印出計量報表。
3.2軟件流程
軟件流程如圖2所示。
根據(jù)以上推導結果畫出邏輯圖如圖4所示
綜上所述,在實現(xiàn)優(yōu)先編碼器的功能擴展時(以T4148為例),設計方法可歸納為:最高位片的使能輸入端作為總的使能輸入端,最低位片的使能輸出端作為總的使能輸出端,相鄰兩片之間,高位片的使能輸出端接入低位片的使能輸入端,總的擴展端?YEX為各片的擴展端邏輯“與”,總的代碼輸出中,低3位(Z2,Z1,Z0)為各片輸出Y2、Y1、Y0邏輯“與”,高位輸出端必須利用擴展端YEX來實現(xiàn)。當用4片T4148組成32線-5線優(yōu)先編碼器時,可按表4所示,列出擴展端與高位代碼輸出的真值表。
4、結束語
雖然本文討論的是優(yōu)先編碼器的擴展設計方法,但是對于其它邏輯功能部件的擴展,也可依照同樣的思路進行。
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