基于PLC控制系統(tǒng)的自動(dòng)尋跡運(yùn)輸車(chē)設(shè)計(jì)
提高現(xiàn)代化工廠部門(mén)之間物料搬運(yùn)和內(nèi)部運(yùn)輸?shù)膮f(xié)調(diào)性,是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全盤(pán)自動(dòng)化的重要舉措。傳統(tǒng)物料運(yùn)輸車(chē)具有設(shè)備復(fù)雜、功耗大、投資高、污染環(huán)境等缺點(diǎn),其中有軌運(yùn)輸車(chē)需鋪設(shè)專(zhuān)門(mén)軌道,若生產(chǎn)程序改變,需重新鋪設(shè)軌道,破壞路面,投資高;無(wú)軌運(yùn)輸車(chē)包括叉車(chē)及手推運(yùn)料小車(chē),均需專(zhuān)人駕駛,勞動(dòng)強(qiáng)度大,運(yùn)輸效率低。
本設(shè)計(jì)采用光電檢測(cè)技術(shù),以日本三菱公司生產(chǎn)的FX-2N可編程控制器為控制核心,通過(guò)編程實(shí)現(xiàn)智能控制。若生產(chǎn)工序改變,只需重新鋪設(shè)光軌便可以相應(yīng)改變。是一種新型、高效、無(wú)污染的自動(dòng)尋跡運(yùn)輸車(chē),無(wú)人駕駛、安全可靠、操作方便。可降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率。
1、系統(tǒng)總體方案
系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)框圖如圖1所示,直流電機(jī)固定在運(yùn)輸車(chē)底座下側(cè),驅(qū)動(dòng)后輪前進(jìn),步進(jìn)電機(jī)控制前輪轉(zhuǎn)向,PLC作為控制系統(tǒng)中心,并與步進(jìn)電機(jī)、直流電機(jī)及觸摸屏相連,得到速度、位置和障礙物信息同時(shí)輸出相應(yīng)的控制命令到直流電機(jī)、電磁制動(dòng)器及步進(jìn)電機(jī)。觸摸屏作為操作界面,給用戶(hù)提供一個(gè)可視化的操作平臺(tái)。
圖1 系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)框圖
系統(tǒng)設(shè)計(jì)可劃分為信號(hào)檢測(cè)部分和控制部分。其中,信號(hào)檢測(cè)部分包括軌道線檢測(cè)設(shè)計(jì)、障礙物檢測(cè)設(shè)計(jì)、速度檢測(cè)設(shè)計(jì),控制部分包括驅(qū)動(dòng)控制設(shè)計(jì)、制動(dòng)控制設(shè)計(jì)、轉(zhuǎn)向控制設(shè)計(jì)。系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)流程圖如圖2所示。
圖2 系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)流程圖
運(yùn)輸車(chē)循跡采取光電探測(cè)法的原理。在車(chē)體底部安裝3只光電傳感器,運(yùn)輸車(chē)在地板上按照引導(dǎo)線自動(dòng)運(yùn)行時(shí)不斷地向地面發(fā)射紅外光。由于光電管對(duì)不同顏色的物體表面具有不同的反射性質(zhì)的特點(diǎn):當(dāng)紅外光遇到綠色引導(dǎo)線時(shí)發(fā)生漫反射,反射光被裝在運(yùn)輸車(chē)上的接收管接收,輸出為低電平;如果遇到其他顏色則紅外光被吸收,輸出為高電平??删幊炭刂破鞅憧筛鶕?jù)3只光電傳感器的狀態(tài)編碼為依據(jù)來(lái)確定引導(dǎo)線的位置和運(yùn)輸車(chē)的行走路線閉。運(yùn)輸車(chē)自動(dòng)尋跡的位置狀態(tài)編碼如圖3所示。
楊 【求購(gòu)】 鋁溶膠 2026-1-4
孫晉文 【求購(gòu)】 排氣閥 2025-12-30
馬經(jīng)理 【求購(gòu)】 信號(hào)集成端... 2025-12-30
李總 【求購(gòu)】 電動(dòng)升降車(chē) 2025-12-30
于蓬 【求購(gòu)】 HPV-S... 2025-12-29
張俊杰 【求購(gòu)】 縫紉線自動(dòng)... 2025-12-25
易賽群 【求購(gòu)】 NANOC... 2025-12-25










