PLC在工業(yè)鍋爐自動控制中的應(yīng)用
2.2鍋爐的主要控制流程
?。?） 鍋爐水位控制流程
水位自動控制的主信號為水位差壓變送器輸出的信號。前饋信號可以取水壓力的變化，以補償給水母管的壓力波動;取蒸汽流量的變化，以補償負(fù)荷的波動。其控制框圖如圖2所示。
?。?） 蒸汽溫度控制系統(tǒng)
為控制過熱蒸汽的出口溫度，設(shè)有表面式或噴水式減溫器。增加進(jìn)入減溫器的水量即降低主蒸汽溫度。
該回路的主要信號是主蒸汽溫度。前饋信號可以取減溫器前的蒸汽溫度，還可以取給水流量。對表面式減溫器，主蒸汽溫度的變化和經(jīng)過減溫器的給水量有關(guān)，因而與水位控制有耦合作用，即水位波動而調(diào)節(jié)給水閥時會影響到主蒸汽溫度。因主蒸汽溫度變化而調(diào)節(jié)減壓閥也影響到水位。為此，設(shè)有分配閥。
由此可知，給水閥、減壓閥的分配控制是耦合的，要采取解耦措施才可以使水位和蒸汽溫度能控制在允許的偏差范圍內(nèi)。
蒸汽溫度的控制流程圖見圖3所示。
（3） 鍋爐燃燒過程控制
對拋煤機(jī)倒轉(zhuǎn)鏈條爐來說，燃燒自動控制包括控制主蒸汽壓力和最佳的燃燒工況。通常根據(jù)主蒸汽壓力的變化控制給煤量并控制爐排轉(zhuǎn)速來控制煤在爐膛中的燃燒時間，當(dāng)給煤量變化時，要相應(yīng)地改變一次風(fēng)和二次風(fēng)，使不完全燃燒損失和排煙損失之和為最小，即鍋爐燃燒效率為最高。氧化鎬可用來測量煙氣中含氧量?？捎珊趿縼砼袛嗳紵r是否處于最佳狀態(tài)。另一種方法為根據(jù)該爐實際燃燒的情況，找出煤量和風(fēng)量在不同負(fù)荷下的關(guān)系曲線，把它存在計算機(jī)中，按這一經(jīng)驗曲線進(jìn)行燃燒自動控制，當(dāng)煤種或運行工況有較大變化時，可重新設(shè)置這一曲線。另外可按智能控制和專家控制的方法自動尋找最佳的燃燒工況。
鍋爐燃燒過程控制的流程圖見圖4。
該系統(tǒng)根據(jù)主蒸汽壓力來控制給煤量，并取蒸汽和汽鼓壓力的變化為前饋量。plc輸出到給煤機(jī)的信號作為爐排轉(zhuǎn)速的控制信號，并作為一次風(fēng)的前饋信號。
一次風(fēng)的控制算法有三種：
·一種是按氧量儀進(jìn)行控制;
·威另一種按風(fēng)煤比的關(guān)系曲線進(jìn)行控制;
·第三種為按智能控制算法進(jìn)行自尋優(yōu)控制。
plc輸出給一次風(fēng)執(zhí)行器的信號也作為二次是按風(fēng)的控制信號及引風(fēng)控制的前饋信號。引風(fēng)門的控制可使?fàn)t膛負(fù)壓控制在微負(fù)壓狀態(tài)，既不使?fàn)t膛內(nèi)的煙灰噴出爐外，又不使大量冷空氣漏入爐內(nèi)，影響鍋爐效率。
：鞏經(jīng)理
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