PLC在造紙機(jī)同步傳動(dòng)系統(tǒng)中的應(yīng)用
?。?） 統(tǒng)/單調(diào)控制
統(tǒng)/單調(diào)開(kāi)關(guān)SA11置于統(tǒng)調(diào)位置，此時(shí)，線圈KA12接通，生產(chǎn)系統(tǒng)處于統(tǒng)調(diào)狀態(tài)，通過(guò)同步器，可以使＃1～＃4同時(shí)進(jìn)行升速和降速調(diào)整。當(dāng)撥到單調(diào)位置時(shí)，線圈KA12失電，同時(shí)線圈KA11通電，進(jìn)入同步微調(diào)狀態(tài)。這時(shí)可以調(diào)整該變頻器及其以下的單元。
?。?） 繃緊
當(dāng)常開(kāi)開(kāi)關(guān)SA14閉合，此時(shí)線圈KA14通電，此時(shí)變頻器會(huì)從外部得到一個(gè)瞬間稍高電壓，控制該單元轉(zhuǎn)速提升到正常水平;斷開(kāi)SA14，恢復(fù)的統(tǒng)調(diào)狀態(tài)。
圖3為由4個(gè)控制單元組成的生產(chǎn)系統(tǒng)接線圖。
圖3 由4個(gè)控制單元組成的控制系統(tǒng)
2.4 造紙機(jī)同步傳動(dòng)系統(tǒng)的PLC控制
采用歐姆龍公司的可編程序控制器CPM1A-40CDR-D對(duì)該造紙機(jī)同步系統(tǒng)進(jìn)行改造［3］［4］，選擇兩個(gè)數(shù)字信號(hào)輸入端X1和X2，通過(guò)功能預(yù)置，作為升速和降速之用，同時(shí)，把繃緊功能整合到各單元的單獨(dú)微調(diào);改造后的控制系統(tǒng)圖如圖4所示。
圖4 采用PLC進(jìn)行控制的同步系統(tǒng)
?。?） 控制原理
變頻器VFD-1至變頻器VFD-4的FWD端在得到輸入信號(hào)時(shí)，啟動(dòng);失去信號(hào)時(shí)，停止;變頻器VFD-1的X1端子在統(tǒng)調(diào)升速和單調(diào)升速時(shí)得到信號(hào)，X2端子在統(tǒng)調(diào)降速和單調(diào)降速時(shí)得到信號(hào); 變頻器VFD-2的X1端子在統(tǒng)調(diào)升速、2～4單元的同步微調(diào)升速和單調(diào)升速時(shí)得到信號(hào)，X2端子在統(tǒng)調(diào)降速、2～4單元的同步微調(diào)降速和單調(diào)降速時(shí)得到信號(hào);變頻器VFD-3的X1端子在統(tǒng)調(diào)升速、2～4單元的同步微調(diào)升速、3～4單元同步微調(diào)降速和單調(diào)升速時(shí)得到信號(hào)，X2端子在統(tǒng)調(diào)降速、2～4單元的同步微調(diào)降速、3～4單元同步微調(diào)降速和單調(diào)降速時(shí)得到信號(hào);變頻器VFD-4的X1端子在統(tǒng)調(diào)升速、2～4單元的同步微調(diào)升速、3～4單元同步微調(diào)降速和單調(diào)升速時(shí)得到信號(hào)，X2端子在統(tǒng)調(diào)降速、2～4單元的同步微調(diào)降速、3～4單元同步微調(diào)降速和單調(diào)降速時(shí)得到信號(hào)。
?。?） I/O分配
該型號(hào)PLC的輸入端的I/O地址為：00000-00915;輸出端的I/O地址為：01000-01915。
I/O分配表附表所示。附表 I/O分配表
：鞏經(jīng)理
：13915946763
：南京塞姆泵業(yè)有限公司
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