PLC在電解機床上的應(yīng)用
一、電解加工簡介
電解加工是利用金屬在電解液中產(chǎn)生陽極溶解的機理實現(xiàn)對金屬零件加工的,加工時工具陰極與零件不接觸,所以工具陰極不損耗;同時,對材料的強度和韌性也沒有要求。電解加工表面質(zhì)量高,沒有殘余應(yīng)力;電解加工效率很高,大約是機械加工的數(shù)倍到數(shù)十倍。
二、加工方式
1. 常規(guī)加工1(連續(xù)加工)
該加工方式是連續(xù)加工方式中的一種最簡單應(yīng)用。整個加工過程中只需要加工位置點和加工終點。當(dāng)電極處于加工位置時,開始加工;電機處于加工終點時,開始快速退回至加工位置,此時計件數(shù)加一;再進行計件數(shù)與預(yù)置數(shù)比較,若小于則退回到加工狀態(tài)繼續(xù)循環(huán)加工,若大于則結(jié)束整件產(chǎn)品的加工。
2. 常規(guī)加工2(部分間歇加工)
該加工方式是下面正向間歇加工方式中的一種簡單應(yīng)用,用以滿足連續(xù)加工。整個加工過程中需要加工零點、加工位置點和加工終點。加工順序為:當(dāng)電極處于加工零點時,開始分度;分度完畢后,開始加工,此時主軸慢速送進至零件表面,再退回一個初始間隙,然后打開整流器,送進速度改慢速為加工速度;當(dāng)電極處于加工終點位置時,開始退回至加工零點。
3. 正向間歇加工
該加工方式是獲得較高精度的電解加工的方式之一。效率很低,但復(fù)制精度很高,也有很高的利用價值。整個加工過程中需要加工零點、加工位置點和加工終點。加工順序為: 當(dāng)電機處于加工零點時,開始加工,此時主軸慢速進給至加工表面;當(dāng)電機與工件短接時,主軸慢速退回一個加工間隙后開始通電加工,加工時間到,切斷整流器;進行主軸位置與加工終點位置的比較,小于則退回一個沖刷間隙后,回到加工狀態(tài),若等于則進行加工終點的報警,同時快速退回至數(shù)字零點并報警提示可以分度,計件數(shù)加一;再進行計件數(shù)與預(yù)置數(shù)比較,若小于則分度完畢后回到加工狀態(tài),若等于則結(jié)束整件產(chǎn)品的加工。










