PLC與LabView集成降低工程成本
Kraus自動化技術公司(KAT)是一家總部位于德國的OEM,專門從事用于壽命、疲勞和材料測試的定制系統(tǒng),長期以來一直依靠NI的LabView軟件為其工程師創(chuàng)建定制用戶界面。LabView的編程圖形化方法可幫助KAT工程師在測試機器開發(fā)過程中可視化硬件配置、測量數(shù)據(jù)和調試問題。
但是,由KAT測試機器上的可編程邏輯控制器(PLC)控制的測量和測試應用必須單獨設計。在單獨的過程中處理這兩個過程,系統(tǒng)配置和應用程序編程是耗時的并且需要特定的專業(yè)知識。
為簡化此流程,KAT使用博世力士樂的開放式核心工程,將KAT測試機器上的所有驅動和控制功能集成,建模并自動化到其工程師熟悉的LabView環(huán)境中。這種集成為KAT工程師在一個編程環(huán)境中提供了完整的編程控制,而無需創(chuàng)建單獨的PLC代碼,從而大大降低了工程成本。
PLC與LabView集成降低工程成本
工程師能夠直接訪問力士樂IndraMotion MLC和ILC系統(tǒng)的控制功能,軟件環(huán)境中為程序員提供了超過550個虛擬儀器和控件。現(xiàn)在,KAT可以處理LabView中的速度測試、定位、傳感器和執(zhí)行器的整個工程功能,而且不需要耗費時間去編程PLC。
在集成LabView和開放式核心工程之前,KAT工程師必須分別查詢I/O和對軸運動進行編程,然后在每個開發(fā)階段將它們轉換為聯(lián)合機器程序。除了增加的時間和成本之外,這些額外的編程要求會增加了出錯的可能性。
開放核心工程減少了接口數(shù)量,可以最大限度地降低錯誤風險,并有助于使資源規(guī)劃更加靈活。除了加速KAT的機器開發(fā)過程外,整個機器工作流程現(xiàn)在可以在LabView中進行映射,這有助于加快調試階段。對于KAT而言,這可以節(jié)省大量時間,特別是可以在一個而不是兩個編程環(huán)境中執(zhí)行故障排除。
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