控制系統(tǒng)中選擇PLC的一般方法關(guān)鍵詞：PLCI/O選擇開關(guān)量模擬量數(shù)字量隨著ＰＬＣ的推廣普及，ＰＬＣ產(chǎn)品的種類和數(shù)量越來越多，而且功能也日趨完善。輸入／輸出的選擇ＰＬＣ是一種工業(yè)控制系統(tǒng)，它的控制對象是工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備或工業(yè)生產(chǎn)過程，工作環(huán)境是工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場。

  ＰＬＣ存儲器類型及容量選擇ＰＬＣ系統(tǒng)所用的存儲器基本上由ＰＲＯＭ、Ｅ-ＰＲＯＭ及ＰＡＭ三種類型組成，存儲容量則隨機(jī)器的大小變化，一般小型機(jī)的大存儲能力低于６ｋＢ，中型機(jī)的大存儲能力可達(dá)６４ｋＢ，大型機(jī)的大存儲能力可上兆字節(jié)。

  開關(guān)量輸入／輸出通過標(biāo)準(zhǔn)的輸入／輸出接口可從傳感器和開關(guān)（如按鈕、限位開關(guān)等）及控制（開／關(guān)）設(shè)備（如指示燈、報(bào)好器、電動機(jī)起動器等）接收信號。軟件選擇在系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)過程中，ＰＬＣ的編程問題是非常重要的。

  PLC控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)的一般步驟是什么。設(shè)計(jì)PLC應(yīng)用系統(tǒng)時(shí)，首先是進(jìn)行PLC應(yīng)用系統(tǒng)的功能設(shè)計(jì)，即根據(jù)被控對象的功能和工藝要求，明確系統(tǒng)必須要做的工作和因此必備的條件。然后是進(jìn)行PLC應(yīng)用系統(tǒng)的功能分析，即通過分析系統(tǒng)功能，提出PLC控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式，控制信號的種類、數(shù)量，系統(tǒng)的規(guī)模、布局。

  后根據(jù)系統(tǒng)分析的結(jié)果，具體的確定PLC的機(jī)型和系統(tǒng)的具體配置。PLC控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)可以按以下步驟進(jìn)行。1．熟悉被控對象，制定控制方案分析被控對象的工藝過程及工作特點(diǎn)，了解被控對象機(jī)、電、液之間的配合，確定被控對象對PLC控制系統(tǒng)的控制要求。

  2．確定I／O設(shè)備根據(jù)系統(tǒng)的控制要求，確定用戶所需的輸入(如按鈕、行程開關(guān)、選擇開關(guān)等)和輸出設(shè)備(如接觸器、電磁閥、信號指示燈等)由此確定PLC的I／O點(diǎn)數(shù)。3．選擇PLC選擇時(shí)主要包括PLC機(jī)型、容量、I／O模塊、電源的選擇。

  4．分配PLC的I／O地址根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備現(xiàn)場需要，確定控制按鈕，選擇開關(guān)、接觸器、電磁閥、信號指示燈等各種輸入輸出設(shè)備的型號、規(guī)格、數(shù)量；根據(jù)所選的PLC的型號列出輸入／輸出設(shè)備與PLC輸入輸出端子的對照表，以便繪制PLC外部I／O接線圖和編制程序。

  5．設(shè)計(jì)軟件及硬件進(jìn)行PLC程序設(shè)計(jì)，進(jìn)行控制柜（臺）等硬件的設(shè)計(jì)及現(xiàn)場施工。由于程序與硬件設(shè)計(jì)可同時(shí)進(jìn)行，因此，PLC控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)周期可大大縮短，而對于繼電器系統(tǒng)必須先設(shè)計(jì)出全部的電氣控制線路后才能進(jìn)行施工設(shè)計(jì)。

  6．聯(lián)機(jī)調(diào)試聯(lián)機(jī)調(diào)試是指將模擬調(diào)試通過的程序進(jìn)行在線統(tǒng)調(diào)。開始時(shí)，先不帶上輸出設(shè)備（接觸器線圈、信號指示燈等負(fù)載）進(jìn)行調(diào)試。利用編程器的監(jiān)控功能，采分段調(diào)試的方法進(jìn)行。各部分都調(diào)試正常后，再帶上實(shí)際負(fù)載運(yùn)行。

  如不符合要求，則對硬件和程序作調(diào)整。通常只需修改部分程序即可，全部調(diào)試完畢后，交付試運(yùn)行。經(jīng)過一段時(shí)間運(yùn)行，如果工作正常、程序不需要修改則應(yīng)將程序固化到EPROM中，以防程序丟失。7．整理技術(shù)文件包括設(shè)計(jì)說明書、電氣安裝圖、電氣元件明細(xì)表及使用說明書等。

  PLC控制系統(tǒng)中電氣控制原理圖的設(shè)計(jì)及繪制電氣控制原理圖是根據(jù)所要達(dá)到的控制過程需要的控制信號和被控制設(shè)備及控制要求繪制出來的，因此，繪制電氣控制原理圖首先要分析控制過程和控制要求，然后按一定的步驟來完成。

  設(shè)計(jì)PLC的電氣控制原理圖，首先要了解輸入輸出信號的性質(zhì)和相關(guān)要求，然后再根據(jù)所選用的PLC來合理地安排輸入輸出地址，后才能完成電氣原理圖的設(shè)計(jì)。1）輸入/輸出點(diǎn)數(shù)根據(jù)要實(shí)現(xiàn)的具體工作過程和控制要求理清有哪些輸入量，需要控制哪些對象，輸入量的個數(shù)即所需要的輸入點(diǎn)數(shù)，需要控制的對象需要的信號數(shù)即所需要的輸出點(diǎn)數(shù)。

  2）PLC的輸入輸出地址分配表輸入輸出地址分配表是根據(jù)控制要求中需要的輸入信號和所要控制的設(shè)備來確定PLC的各輸入輸出端子分別對應(yīng)哪些輸入輸出信號或設(shè)備所列出的表。如表1所示為PLC控制的四路搶答器的I/O地址分配表。

  表1控制四路搶答器的PLCI/O地址分配表I/O地址分配表一般要根據(jù)輸入輸出信號的信息和相關(guān)要求及所選用的PLC型號來進(jìn)行分配，關(guān)于輸出信號，需要了解所控制的設(shè)備的電源電壓和工作電流，然后按照所需電源的不同進(jìn)行分組。

  3）繪制電氣控制原理圖的要求在繪制電氣控制原理圖時(shí)，首先要求整體布局合理，一般是左邊為輸入回路，右邊為輸出回路，或者下邊為輸入回路，上邊為輸出回路，主要控制元件位于中間位置；其次要求所畫原理圖正確；再次所用元器件的圖形符號應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，要求對所用元件進(jìn)行標(biāo)注和說明，并對所有連線進(jìn)行編號。