微波陶瓷定型干燥設(shè)備主要應用于蜂窩陶瓷、泡沫陶瓷、特種陶瓷等的定型干燥。

陶瓷的干燥是陶瓷生產(chǎn)工藝中非常重要的工序之一，陶瓷產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷有很大部分是因干燥不當而引起的。陶瓷工業(yè)的干燥經(jīng)歷了自然干燥、室式烘房干燥，到現(xiàn)在的各種熱源的連續(xù)式干燥、遠紅外干燥、太陽能干燥和微波干燥技術(shù)。干燥是一個技術(shù)相對簡單，應用卻十分廣泛的工業(yè)過程，不但關(guān)系著陶瓷的產(chǎn)品質(zhì)量及成品率，而且影響陶瓷企業(yè)的整體能耗，干燥過程的節(jié)能是關(guān)系到企業(yè)的大事。陶瓷的干燥速度快、節(jié)能、優(yōu)質(zhì)、無污染等是新世紀對干燥技術(shù)的基本要求。

當用傳統(tǒng)方式加熱時，點火引燃總是從樣品表面開始，燃燒從表面向樣品內(nèi)部傳播最終完成燒結(jié)反應。而采用微波輻射時，情況就不同了。由于微波有較強的穿透能力，它能深入到樣品內(nèi)部，首先使樣品中心溫度迅速升高達到著火點并引發(fā)燃燒合成。燒結(jié)波沿徑向從里向外傳播，這就能使整個樣品幾乎是均勻地被加熱，最終完成燒結(jié)反應。 微波點火引燃在樣品中產(chǎn)生的溫度梯度(dT/dt)比傳統(tǒng)點火方式小得多。換句話說，微波燒結(jié)過程中燒結(jié)波的傳播要比傳統(tǒng)加熱方式均勻得多。將金屬鉭利用微波輻照加熱到1300-2000℃高溫燒結(jié)成陶瓷。
實\驗表明，當樣品的壓緊密度高時，傳統(tǒng)加熱方式引發(fā)的燃燒波的傳播速率大大減小，甚至因"自熄"而不能點燃。但是，若采用微波輻照，由于溫度的升高是反應物質(zhì)本身吸收（或擴散）微波能量的結(jié)果，只要微波源不斷地供給予能量，樣品溫度將很快達到著火溫度（T1）。反應一旦引發(fā)，放出的熱量又促使樣品溫度進一步升高達到燃燒溫度（T2），樣品吸收微波輻射的能力也同時增加，這就保證了反應能夠保持在一個足夠高的溫度（T3＞T1）下進行，直到反應完全。 微波燃燒合成或微波燒結(jié)是一個可以控制的過程。這就是說，我們可以根據(jù)對產(chǎn)品性質(zhì)的要求，通過對一系列參數(shù)的調(diào)整，人為地控制燃燒波的傳播。這是微波燃燒合成較之于傳統(tǒng)技術(shù)的一個顯著的優(yōu)點。微波功率的調(diào)節(jié)，可以是直接采用可調(diào)功率的微波源來控制樣品對微波能量的吸收（或耗散），使產(chǎn)品性能更加符合我們的要求。

通過生產(chǎn)廠家的實際應用，總結(jié)微波陶瓷干燥定型設(shè)備有如下優(yōu)點：

1、產(chǎn)品干燥定型質(zhì)量好，不開裂，泡沫孔徑均勻。

2、易于控制，操作方便、靈活；由于微波輸出功率可調(diào)，輸送帶速度可調(diào)，所以不同材質(zhì)的產(chǎn)品都可以使用。

3、節(jié)省時間，產(chǎn)量高，能源消耗少；通過廠家實際生產(chǎn)，干燥時間是紅外干燥的1/5，節(jié)省能源1/3。

4、生產(chǎn)強度小，省力、省工序，特別是易于和前后工序連成自動生產(chǎn)線，減少搬運次數(shù)；節(jié)省人力,勞動效率大大提高。

     5、環(huán)保清潔衛(wèi)生，無污染，更不會產(chǎn)生“三廢”問題。