山西省陽泉市新型琉璃瓦保質保量
高分子仿古瓦安裝施工說明
一、分線定位及材料預算:

分線定位：以正脊中心線為基準線向兩邊斜屋面分線，確定并彈出每邊斜坡線的檐口基準線（即斜面的底部線），每一面斜坡有了上下兩條直線即可根據該兩條直線進行順水線、掛瓦條線定位分線。

先進行順水條定位分線，順水條沿上下兩邊沿線縱向方向進行分割定位。先丈量出橫向的總長度，按不低于80公分的間距進行順水條線分割并彈出墨線。然后再由下到上進行掛瓦條分線。

注意：

1、順水條尺寸可保持在80公分左右間距，掛瓦條尺寸是一個固定尺寸，必須，不得上下誤差。

2、掛瓦條必須從底部檐瓦開始由下到上進行分線，是用瓦進行實際比對進行分線，一般情況是底部張檐瓦的兩根掛瓦條的間距為33公分（中到中距離），由此向上分為主瓦的安裝尺寸，主瓦的安裝尺寸為66公分（中到中），一直向上安，當尺寸小于66公分大于35公分時選用規(guī)格380*480的中主瓦（掛瓦條間距為33公分），當尺寸小于38公分時選擇220*480的小主瓦（掛瓦條間距為18公分），這樣就保證了不需要切割產品，以保證不產生浪費。

3、按照以上步驟進行分線定位后，已可準確計算出木條的用量及各種瓦的實際用量.

注：材料使用規(guī)格

建議：順水條規(guī)格4*3、掛瓦條規(guī)格4*3或3*2，木料材質使用已干過性的杉木，單根長度不得低4m，以保證木條不變形少接頭。
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二、安采用有限元方法對復合材料對稱玻璃鋼大錐環(huán)內固化成型進行研究,基于ANSYS仿真軟件編寫了對稱玻璃鋼大錐環(huán)內固化過程仿真程序,實現玻璃鋼大錐環(huán)內固化過程溫度和固化度變化的數值模擬。結果表明,數值模擬得到的結果符合內固化變化規(guī)律;貼近實驗數據,模擬準確有效;根據仿真結果得到了玻璃鋼大錐環(huán)內固化溫度變化規(guī)律、固化峰值溫度隨厚度變化規(guī)律及錐環(huán)不同厚度固化度的變化規(guī)律,分析了600~660MW汽輪發(fā)電機的玻璃鋼大錐環(huán)采用內固化工藝能達到完全固化的厚度范圍。該研究為玻璃鋼大錐環(huán)實現、低成本成型提供了新方法。裝順水條：

    沿順水條墨線每20公分間距尺寸用沖擊電錘打孔，孔眼里用木楔固錨，沖擊電鉆鉆錨用80mm規(guī)格的，孔眼深淺不得低于50mm。順水木條用8cm的鐵釘沿順水墨線固定，順水木條必須重合在順水墨線的中線上，鐵釘需釘牢固，人手用力搬不動順水條為標準，順水條決定屋面瓦的牢固程度。

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為了研究道面改性聚酯纖維混凝土耐老化性能,在室內對聚酯纖維混凝土的碳化、抗太陽輻射與雨水能力、抗硫酸鹽侵蝕性能進行了試驗研究.結果表明:聚酯纖維混凝土的平均碳化深度比普通混凝土小;在光和水的作用下聚酯纖維混凝土不存在老化問題,聚酯纖維在混凝土中限制了硫酸鹽侵蝕,提高了混凝土抗硫酸鹽侵蝕能力.飛機尾噴氣流對道面作用溫度為178.2℃,小于聚酯纖維的熔點,不會對聚酯纖維產生破壞,故道面改性聚酯纖維混凝土能滿足道面的耐久性要求.
三、調水平及掛瓦條安裝：

     安裝掛瓦條時必須調水平，即保證整個掛瓦條在一個水平面，只有這樣才能保證瓦安裝后在一個水平面，調水平方法多樣，安裝工人根據自己的經驗及常用方法進行，以保證掛瓦條的水平面即可。

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制備了環(huán)氧基水性超薄膨脹型鋼結構防火涂料,采用FTIR,TGA和SEM等研究了高低溫老化對其性能的影響.結果表明:防火涂料的防火性能、熱穩(wěn)定性、高溫耐燒蝕性以及炭化層的強度均隨著老化溫度的提高而降低.這是由于防火涂料中的防火助劑隨著高溫老化過程的進行不斷遷移損失所致,老化溫度越高,防火助劑的損失越嚴重.進一步的研究表明,防火助劑的損失導致防火涂料的膨脹性能發(fā)生變化,炭化層的泡孔尺寸變大,分布不再均勻,從而使炭化層強度降低.
四、屋瓦的安裝：（參照安裝示意圖）

（1）．安裝的基本要點：主檐瓦安裝必須由下至上單張縱向排列（底部從檐瓦開始）、由左至右橫向推進，先安裝斜屋面主檐瓦后安裝脊瓦的程序進行，主檐瓦安裝時必須縱向拉一條水平基線，該基線隨縱向單排橫向移動，按此基線并結合視線目測將瓦左右上下對齊（以瓦與瓦之間的波峰為準對齊），以達到縱向溝槽與波峰成直線，橫向看瓦的接頭成直線，即橫平豎直、整體劃一的效果。

（2）.一面斜坡安裝完畢后安裝另一斜坡時基本操作方法如上點，但有一點必須有講究的是，縱向單排安裝時必須與另一面相對應的單排的波峰及溝槽完全對應，如此每一排橫向推進且完全與另一面的一排完全對齊，為了達到這一目的仍然需要用拉基準線的方法來保證，只有兩面縱向相對應的每一排波峰與溝槽完全對應才能保證脊瓦安裝時與兩面主瓦的溝槽與波峰完全吻合而無縫隙且美觀。

五．正脊瓦的安裝：

      脊瓦分正脊瓦和斜脊瓦，施工程序上是在兩面主瓦安裝完畢后再安裝脊瓦，只要嚴格按照以上兩點的要求施工，脊瓦安裝就會很快且不會有安裝質量問題，否則將出現脊瓦與主瓦搭接不對縫且出現大的縫隙。

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采用原位聚合法合成了水泥基材料自修復用脲醛樹脂/環(huán)氧樹脂(UF/E)微膠囊,利用電化學阻抗譜測試方法和滲流結構參數檢測、評價了該微膠囊的自修復效果,總結了滲流結構中迂曲度T和水力半徑rh在不同自修復溫度、自修復齡期、微膠囊參數時的變化規(guī)律,同時,分析了UF/E微膠囊在水泥基體中發(fā)揮自修復作用的機理.
六、斜脊瓦的安裝：
 斜脊瓦的安裝是本安裝工程的難點，也是影響視覺效果的一個視覺點，其施工方案確定為：公司參照其他瓦的斜脊瓦再根據我們瓦的特點設計生產一種專用斜脊瓦，以與本產品瓦配套并美觀。

七、水溝的處理：

     從主瓦上縱向裁切出溝瓦部分即可作為溝使用，裁切時注意兩邊的筒瓦部分各保留二分之一

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為了研究澳洲500N鋼筋與混凝土的受拉黏結滑移關系,采用分辨率較高的激光位移傳感器,對一批短錨長試件進行了系列拔出試驗研究,得到度較高的黏結滑移值及完整的試驗黏結滑移關系曲線,詳細描述了澳洲500N鋼筋在混凝土中的受拉黏結滑移破壞全過程:彈性階段、局部滑移階段、滑移上升段、滑移下降段和殘余段.在對試驗得到的較短錨長構件拔出試驗結果分析的基礎之上,經統(tǒng)計回歸和分析,提出了澳洲500N鋼筋與混凝土的受拉黏結滑移連續(xù)型曲線模型,并和試驗結果做了對比.八、檢查處理縫隙、目測調平及防水滲漏實驗：

     安裝基本程序完畢后必須進行一次檢查，目測是否有接頭縫隙、是否到達橫平豎直的效果，用自來水進行噴水實驗看是否有滲水現象，發(fā)現問題立即處理解決。

     注：安裝瓦時的固定螺釘必須使用4公分的鍍鋅木螺釘，且必須使用“自動螺釘安裝電鉆”安裝，以保證緊固。

     遇邊需要切割的盡量使用小規(guī)格的主瓦以減少材料浪費，節(jié)約成本。

脊瓦與主瓦之間的搭接必須嚴實無縫隙。

嚴格安裝以上施工程序及要求進行施工，完全可以到達本施工方案中提出的要求

     為了保證達到以上要求決定從兩方面的措施進行保證，一是合理科學的施工技術方案，一是嚴格的現場管理措施，派專人在現場進行技術把關及施工過程監(jiān)管。

 山西省陽泉市新型琉璃瓦保質保量研究了高溫后鈣質骨料混凝土(C30)殘余抗壓強度的變化規(guī)律,同時借助熱重試驗、掃描電鏡試驗和壓汞試驗對與鈣質骨料混凝土同水灰比和經歷相同高溫冷卻條件處理的硬化水泥漿(HCP)進行了微觀試驗研究.結果表明:HCP在中低溫段(100~300℃)的二次水化反應對鈣質骨料混凝土在該溫度區(qū)段的殘余抗壓強度有很大影響.鈣質骨料混凝土高溫后殘余抗壓強度和高溫后HCP孔隙率之間具有良好的負相關性.