產(chǎn)品詳情
河南新野多彩琉璃瓦復(fù)合瓦保質(zhì)保量
高分子仿古瓦安裝施工說明
一、分線定位及材料預(yù)算:
分線定位:以正脊中心線為基準(zhǔn)線向兩邊斜屋面分線,確定并彈出每邊斜坡線的檐口基準(zhǔn)線(即斜面的底部線),每一面斜坡有了上下兩條直線即可根據(jù)該兩條直線進(jìn)行順?biāo)€、掛瓦條線定位分線。
先進(jìn)行順?biāo)畻l定位分線,順?biāo)畻l沿上下兩邊沿線縱向方向進(jìn)行分割定位。先丈量出橫向的總長(zhǎng)度,按不低于80公分的間距進(jìn)行順?biāo)畻l線分割并彈出墨線。然后再由下到上進(jìn)行掛瓦條分線。
注意:
1、順?biāo)畻l尺寸可保持在80公分左右間距,掛瓦條尺寸是一個(gè)固定尺寸,必須,不得上下誤差。
2、掛瓦條必須從底部檐瓦開始由下到上進(jìn)行分線,是用瓦進(jìn)行實(shí)際比對(duì)進(jìn)行分線,一般情況是底部張檐瓦的兩根掛瓦條的間距為33公分(中到中距離),由此向上分為主瓦的安裝尺寸,主瓦的安裝尺寸為66公分(中到中),一直向上安,當(dāng)尺寸小于66公分大于35公分時(shí)選用規(guī)格380*480的中主瓦(掛瓦條間距為33公分),當(dāng)尺寸小于38公分時(shí)選擇220*480的小主瓦(掛瓦條間距為18公分),這樣就保證了不需要切割產(chǎn)品,以保證不產(chǎn)生浪費(fèi)。
3、按照以上步驟進(jìn)行分線定位后,已可準(zhǔn)確計(jì)算出木條的用量及各種瓦的實(shí)際用量.
注:材料使用規(guī)格
建議:順?biāo)畻l規(guī)格4*3、掛瓦條規(guī)格4*3或3*2,木料材質(zhì)使用已干過性的杉木,單根長(zhǎng)度不得低4m,以保證木條不變形少接頭。
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二、安具有過渡點(diǎn)溫度特性導(dǎo)線是用線膨脹系數(shù)比鋼線小很多的材料(如碳纖維復(fù)合材料)替代鋼芯,與外層鋁線絞制成特殊導(dǎo)線。該導(dǎo)線芯線具有的耐熱性和低線膨脹系數(shù),可將導(dǎo)線允許溫度提高至160℃或更高,從而提高了導(dǎo)線的輸送容量,并且導(dǎo)線具有低弧垂特性。這種導(dǎo)線的架線力學(xué)特性與鋼芯鋁絞線不同,應(yīng)用彈性變形的虎克定律以及導(dǎo)線懸鏈線方程推導(dǎo)了具有過渡點(diǎn)溫度特性導(dǎo)線的過渡點(diǎn)溫度和張力的計(jì)算方法,已在遼寧省多條送電線路的架線設(shè)計(jì)中應(yīng)用,取得了很好的效果。裝順?biāo)畻l:
沿順?biāo)畻l墨線每20公分間距尺寸用沖擊電錘打孔,孔眼里用木楔固錨,沖擊電鉆鉆錨用80mm規(guī)格的,孔眼深淺不得低于50mm。順?biāo)緱l用8cm的鐵釘沿順?biāo)€固定,順?biāo)緱l必須重合在順?biāo)€的中線上,鐵釘需釘牢固,人手用力搬不動(dòng)順?biāo)畻l為標(biāo)準(zhǔn),順?biāo)畻l決定屋面瓦的牢固程度。
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粉磨廢棄混凝土制得再生微粉(Ⅰ,Ⅱ).通過強(qiáng)度試驗(yàn)對(duì)再生微粉的活性進(jìn)行研究,通過平板試驗(yàn)對(duì)摻再生微粉混凝土的早期抗裂性能進(jìn)行研究.結(jié)果表明:再生微粉Ⅰ的活性與礦粉相當(dāng),再生微粉Ⅱ的活性低于礦粉;摻再生微粉混凝土的初裂時(shí)間推遲,裂縫寬度及長(zhǎng)度均減小,總裂縫面積亦減小,即再生微粉對(duì)混凝土早期抗裂性能有明顯的改善作用;綜合抗裂性能指標(biāo)來看,再生微粉Ⅰ對(duì)混凝土早期抗裂性能的改善效果,再生微粉Ⅱ次之,而礦粉差.上述結(jié)果為再生微粉作為混凝土摻和料的可行性提供試驗(yàn)支撐.
三、調(diào)水平及掛瓦條安裝:
安裝掛瓦條時(shí)必須調(diào)水平,即保證整個(gè)掛瓦條在一個(gè)水平面,只有這樣才能保證瓦安裝后在一個(gè)水平面,調(diào)水平方法多樣,安裝工人根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)及常用方法進(jìn)行,以保證掛瓦條的水平面即可。
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以旋轉(zhuǎn)覆冰風(fēng)力機(jī)葉片為研究對(duì)象,對(duì)葉片覆冰狀態(tài)進(jìn)行人工試驗(yàn),根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果建立風(fēng)力機(jī)葉片有限元模型,并對(duì)不同覆冰厚度的葉片進(jìn)行應(yīng)力和模態(tài)分析。分析結(jié)果表明:覆冰的變化量與葉片所受應(yīng)力大小呈正相關(guān)關(guān)系;覆冰量的不同會(huì)使葉片的固有頻率發(fā)生顯著變化,造成風(fēng)力機(jī)葉片的疲勞損傷與變形,驗(yàn)證了人工試驗(yàn)的結(jié)果。
四、屋瓦的安裝:(參照安裝示意圖)
(1).安裝的基本要點(diǎn):主檐瓦安裝必須由下至上單張縱向排列(底部從檐瓦開始)、由左至右橫向推進(jìn),先安裝斜屋面主檐瓦后安裝脊瓦的程序進(jìn)行,主檐瓦安裝時(shí)必須縱向拉一條水平基線,該基線隨縱向單排橫向移動(dòng),按此基線并結(jié)合視線目測(cè)將瓦左右上下對(duì)齊(以瓦與瓦之間的波峰為準(zhǔn)對(duì)齊),以達(dá)到縱向溝槽與波峰成直線,橫向看瓦的接頭成直線,即橫平豎直、整體劃一的效果。
(2).一面斜坡安裝完畢后安裝另一斜坡時(shí)基本操作方法如上點(diǎn),但有一點(diǎn)必須有講究的是,縱向單排安裝時(shí)必須與另一面相對(duì)應(yīng)的單排的波峰及溝槽完全對(duì)應(yīng),如此每一排橫向推進(jìn)且完全與另一面的一排完全對(duì)齊,為了達(dá)到這一目的仍然需要用拉基準(zhǔn)線的方法來保證,只有兩面縱向相對(duì)應(yīng)的每一排波峰與溝槽完全對(duì)應(yīng)才能保證脊瓦安裝時(shí)與兩面主瓦的溝槽與波峰完全吻合而無縫隙且美觀。
五.正脊瓦的安裝:
脊瓦分正脊瓦和斜脊瓦,施工程序上是在兩面主瓦安裝完畢后再安裝脊瓦,只要嚴(yán)格按照以上兩點(diǎn)的要求施工,脊瓦安裝就會(huì)很快且不會(huì)有安裝質(zhì)量問題,否則將出現(xiàn)脊瓦與主瓦搭接不對(duì)縫且出現(xiàn)大的縫隙。
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采用Cycom890樹脂來制備粉末定型劑。根據(jù)樹脂在不同溫度下的恒溫流變性能,選擇150℃作為樹脂的預(yù)聚溫度。對(duì)不同預(yù)聚時(shí)間的樹脂進(jìn)行性能分析,結(jié)果表明隨著預(yù)聚時(shí)間的延長(zhǎng),焓變和固化度近似線性增加,但樹脂的軟化點(diǎn)在2h附近會(huì)發(fā)生突變。在150℃下預(yù)聚1.5~2h的樹脂,在室溫時(shí)呈固態(tài),可以研磨成粉末,并且軟化點(diǎn)相對(duì)較低,適合作定型劑。90℃下的恒溫流變曲線顯示,制備的定型劑具有較長(zhǎng)的使用壽命。
六、斜脊瓦的安裝:
斜脊瓦的安裝是本安裝工程的難點(diǎn),也是影響視覺效果的一個(gè)視覺點(diǎn),其施工方案確定為:公司參照其他瓦的斜脊瓦再根據(jù)我們瓦的特點(diǎn)設(shè)計(jì)生產(chǎn)一種專用斜脊瓦,以與本產(chǎn)品瓦配套并美觀。
七、水溝的處理:
從主瓦上縱向裁切出溝瓦部分即可作為溝使用,裁切時(shí)注意兩邊的筒瓦部分各保留二分之一
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針對(duì)全鋼筋混凝土框支剪力墻在工程中所存在的問題,提出了采用比強(qiáng)度高、耐腐蝕性能好、自重輕但彈性模量低并具有線彈性性能的纖維增強(qiáng)塑料(FRP)筋來替換該剪力墻中部分鋼筋的建議.通過擬靜力試驗(yàn)及非線性有限元數(shù)值分析,比較了1榀全鋼筋混凝土框支剪力墻試件(FSW-1)和1榀部分配置FRP筋框支剪力墻試件(FSW-4)的裂縫發(fā)展規(guī)律和破壞模式,及其承載能力、延性性能和滯回特征.結(jié)果表明:部分配置FRP筋框支剪力墻結(jié)構(gòu)具有較高的承載能力和較好的抗震性能;非線性有限元分析結(jié)果與試驗(yàn)結(jié)果吻合較好.八、檢查處理縫隙、目測(cè)調(diào)平及防水滲漏實(shí)驗(yàn):
安裝基本程序完畢后必須進(jìn)行一次檢查,目測(cè)是否有接頭縫隙、是否到達(dá)橫平豎直的效果,用自來水進(jìn)行噴水實(shí)驗(yàn)看是否有滲水現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題立即處理解決。
注:安裝瓦時(shí)的固定螺釘必須使用4公分的鍍鋅木螺釘,且必須使用“自動(dòng)螺釘安裝電鉆”安裝,以保證緊固。
遇邊需要切割的盡量使用小規(guī)格的主瓦以減少材料浪費(fèi),節(jié)約成本。
脊瓦與主瓦之間的搭接必須嚴(yán)實(shí)無縫隙。
嚴(yán)格安裝以上施工程序及要求進(jìn)行施工,完全可以到達(dá)本施工方案中提出的要求
為了保證達(dá)到以上要求決定從兩方面的措施進(jìn)行保證,一是合理科學(xué)的施工技術(shù)方案,一是嚴(yán)格的現(xiàn)場(chǎng)管理措施,派專人在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)把關(guān)及施工過程監(jiān)管。
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玻璃鋼復(fù)合材料作為一種新型的工業(yè)材料,被廣泛應(yīng)用于包括造船行業(yè)在內(nèi)的諸多領(lǐng)域當(dāng)中。在船體設(shè)計(jì)時(shí),為了避免因碰撞等外力因素造成船體損傷,需要事先對(duì)其相關(guān)結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能進(jìn)行數(shù)值分析。以帶有大開口的玻璃鋼游艇舷側(cè)夾層板架結(jié)構(gòu)作為研究對(duì)象,對(duì)該結(jié)構(gòu)的相關(guān)力學(xué)性能進(jìn)行了有限元分析,并對(duì)其位移變形量和應(yīng)力分布情況進(jìn)行了校核。按照此種方式,分別計(jì)算了不同大小的靜壓力載荷、不同大小的沖擊載荷、不同的開口形狀和尺寸以及不同的載荷作用位置等諸多工況下的仿真算例,分析、比較其計(jì)算結(jié)果,終得出結(jié)論。



