一、脈沖除塵器的工作原理
  脈沖除塵器清灰裝置由脈沖閥、噴吹管、貯氣包、導(dǎo)流器和控制儀等幾部分組成，而箱體的構(gòu)成部分又包括袋室、預(yù)收塵室、凈氣室、多孔板、濾袋以及濾袋骨架。高溫脈沖除塵器主要是通過噴吹壓縮空氣的方法來去除掉過濾介質(zhì)上附著的粉塵，使得工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的塵埃能夠得到有效的控制。讓工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境變得更為舒適完善化。
  二、脈沖除塵器的特點(diǎn)表現(xiàn)
  高溫脈沖除塵器采用的是分室離線脈沖清灰技術(shù)，使得高溫脈沖除塵器具有清灰能力強(qiáng)、除塵效率高以及排放濃度低的優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)，能夠給人們帶來顯著化的除塵效果，使人們得到最好的滿意。另外高溫脈沖除塵器漏在能耗方面也是比較低的，占地面積也少，給人們帶來了極好的使用效果。最后高溫脈沖除塵器在運(yùn)行方面是非常的可靠平穩(wěn)，因此是一類備受歡迎的除塵設(shè)備選擇。
  三、脈沖除塵器運(yùn)用范圍介紹
  當(dāng)前高溫脈沖除塵器被廣泛運(yùn)用于鋼鐵廠煙氣凈化、圾焚燒爐除塵、窯頭除塵以及鋁廠煙氣凈化等場所當(dāng)中，具有著非常普遍的運(yùn)用。適用于機(jī)械、化工、電力以及輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化作用。

脈沖布袋除塵器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)外觀比布袋除塵器新穎，其結(jié)構(gòu)由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分構(gòu)成，上、中、下箱體均設(shè)計(jì)為分室結(jié)構(gòu)。除塵器工作時(shí)，煙塵粉塵等含塵氣體由進(jìn)氣道輸入進(jìn)入灰斗，粗塵粒會直接落入灰斗（灰倉）底部，細(xì)小塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，這時(shí)粉塵就會積附在濾袋外表面，經(jīng)除塵器過濾后的氣體進(jìn)入上箱體匯聚至凈氣集合管（排風(fēng)道），經(jīng)過排風(fēng)機(jī)排至大氣層。除塵器的清灰程序：首先切斷該分室的凈氣出口風(fēng)道，使該分室的布袋（濾袋）處于無氣流透過的狀態(tài)，該操作叫做分室停風(fēng)清灰程序。然后開啟脈沖控制閥使用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥的關(guān)閉時(shí)間過程足以保證在噴吹后，從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗程序，從而避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附著匯集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋（布袋）清灰更加徹底，可以對控制儀編制程序?qū)ε艢忾y、脈沖閥及卸料閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。

 1.MC型脈沖袋式除塵器在保留了原MC—Ⅰ型除塵器優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，采用了低阻力的QMF—20P型脈沖閥，使除塵器的控制系統(tǒng)和過濾袋等的壽命比MC—Ⅰ型延長一倍以上，減少了維修工作量。
  2.清灰用壓縮空氣從原來的5—7公斤/厘米2壓力，降到現(xiàn)在的3公斤/厘米2壓力，但清灰效果仍可達(dá)到5—7公斤/厘米2壓力的效果，從而擴(kuò)大了使用范圍。
  3.由于結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，增強(qiáng)了設(shè)備的嚴(yán)密性，漏風(fēng)量能夠低于10%，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
  4.改革了揭蓋裝置，濾袋固定方法，為設(shè)備檢修和維護(hù)改善了勞動(dòng)條件。
  5.噴吹裝置增加了防護(hù)罩，蓋板結(jié)構(gòu)采用了防雨措施，使除塵器在露天放置不需另設(shè)防雨棚，減少了建設(shè)投資。
  6.清灰部分原來攪龍去掉，裝置了YJD系列型自動(dòng)回轉(zhuǎn)排灰閥組合關(guān)風(fēng)器。擴(kuò)大了清灰使用效果，減少了維修，封密嚴(yán)排灰快。