產(chǎn)品詳情
在印刷車間，高速運(yùn)轉(zhuǎn)的印刷機(jī)、烘干設(shè)備及電氣控制系統(tǒng)共同構(gòu)成了復(fù)雜的生產(chǎn)環(huán)境。油墨、溶劑、紙張等易燃材料的使用，加之設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行產(chǎn)生的高溫，使得火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)始終如影隨形。一旦發(fā)生火災(zāi)，不僅會(huì)導(dǎo)致設(shè)備損毀、生產(chǎn)停滯，還可能威脅人員安全。印刷設(shè)備滅火裝置的研發(fā)與應(yīng)用，正是為了在火災(zāi)萌芽階段快速響應(yīng)，將損失降至。
一、印刷車間火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)：易燃物與高溫的雙重威脅
印刷生產(chǎn)涉及多種易燃材料：
油墨與溶劑：UV油墨、溶劑型油墨及清洗劑中含有大量有機(jī)成分，揮發(fā)性強(qiáng)，遇明火或高溫極易燃燒。
紙張與塑料薄膜：作為印刷基材，紙張和塑料薄膜在高溫或電火花作用下可能快速引燃。
電氣系統(tǒng)：印刷機(jī)電機(jī)、烘干設(shè)備及控制柜長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，可能因過載、短路或接觸不良引發(fā)電弧火災(zāi)。
此外，印刷設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，油墨管路、烘干通道等區(qū)域空間狹小，火災(zāi)初期難以被人工察覺，進(jìn)一步增加了撲救難度。
二、滅火裝置核心功能：精準(zhǔn)探測(cè)與快速滅火
現(xiàn)代印刷設(shè)備滅火裝置通過“感知-決策-執(zhí)行”一體化設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)火災(zāi)的早發(fā)現(xiàn)、早處置：
智能火情探測(cè)多傳感器融合：裝置集成紅外熱成像、煙霧探測(cè)及線性感溫電纜技術(shù)，可同時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備表面溫度異常、煙霧濃度變化及管路內(nèi)部溫度梯度。例如，當(dāng)烘干設(shè)備內(nèi)部溫度超過安全閾值時(shí)，系統(tǒng)會(huì)立即啟動(dòng)預(yù)警?？垢蓴_設(shè)計(jì)：針對(duì)印刷車間粉塵多、電磁干擾強(qiáng)的特點(diǎn)，傳感器采用密封外殼和濾波算法，避免誤報(bào)或漏報(bào)。
高效滅火劑選擇全氟己酮滅火劑：因其絕緣性好、無(wú)腐蝕性，常用于保護(hù)印刷機(jī)電氣控制柜。釋放后迅速氣化，降低火場(chǎng)溫度并隔絕氧氣，且不會(huì)對(duì)精密電路板造成損害。水基型滅火劑：針對(duì)紙張或塑料基材火災(zāi)，超細(xì)水霧技術(shù)可快速冷卻火源并抑制煙霧，同時(shí)減少對(duì)設(shè)備的二次污染。二氧化碳滅火系統(tǒng)：適用于封閉空間（如油墨存儲(chǔ)間），通過窒息作用撲滅火災(zāi)，但需注意人員疏散安全。
快速響應(yīng)與精準(zhǔn)釋放分區(qū)控制技術(shù)：根據(jù)印刷機(jī)不同區(qū)域（如油墨槽、烘干單元、電氣柜）的風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)，獨(dú)立設(shè)置噴頭和啟動(dòng)閥，確保滅火劑直達(dá)火源。手動(dòng)/自動(dòng)雙模式：支持人工緊急啟動(dòng)和系統(tǒng)自動(dòng)觸發(fā)，滿足不同場(chǎng)景需求。
三、場(chǎng)景化應(yīng)用：從單機(jī)防護(hù)到全車間覆蓋
印刷機(jī)局部防護(hù)
在膠印機(jī)、凹印機(jī)的油墨循環(huán)系統(tǒng)、烘干通道等高溫區(qū)域，嵌入式滅火裝置可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溫度變化。例如，某品牌印刷機(jī)滅火方案通過在油墨盤上方安裝線性感溫電纜，當(dāng)溫度異常升高時(shí)，0.5秒內(nèi)啟動(dòng)局部噴灑，避免火勢(shì)蔓延。
烘干設(shè)備專項(xiàng)保護(hù)
紅外烘干機(jī)、熱風(fēng)循環(huán)爐等設(shè)備因持續(xù)高溫運(yùn)行，火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)較高。專用滅火裝置采用耐高溫噴頭和定向噴射技術(shù)，確保滅火劑穿透熱氣流直達(dá)火源。
電氣柜安全升級(jí)
印刷車間電氣控制柜內(nèi)布線密集，傳統(tǒng)滅火方式可能引發(fā)短路。采用全氟己酮滅火裝置，通過管網(wǎng)將滅火劑直接輸送至柜內(nèi)，實(shí)現(xiàn)“零損傷”滅火。
全車間智能聯(lián)動(dòng)
大型印刷車間可部署集中式滅火系統(tǒng)，通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)將各設(shè)備滅火裝置與消防控制中心聯(lián)網(wǎng)。一旦某區(qū)域發(fā)生火情，系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉通風(fēng)設(shè)備、切斷非必要電源，并啟動(dòng)聲光報(bào)警，引導(dǎo)人員疏散。
一、印刷車間火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)：易燃物與高溫的雙重威脅
印刷生產(chǎn)涉及多種易燃材料：
油墨與溶劑：UV油墨、溶劑型油墨及清洗劑中含有大量有機(jī)成分，揮發(fā)性強(qiáng)，遇明火或高溫極易燃燒。
紙張與塑料薄膜：作為印刷基材，紙張和塑料薄膜在高溫或電火花作用下可能快速引燃。
電氣系統(tǒng)：印刷機(jī)電機(jī)、烘干設(shè)備及控制柜長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，可能因過載、短路或接觸不良引發(fā)電弧火災(zāi)。
此外，印刷設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，油墨管路、烘干通道等區(qū)域空間狹小，火災(zāi)初期難以被人工察覺，進(jìn)一步增加了撲救難度。
二、滅火裝置核心功能：精準(zhǔn)探測(cè)與快速滅火
現(xiàn)代印刷設(shè)備滅火裝置通過“感知-決策-執(zhí)行”一體化設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)火災(zāi)的早發(fā)現(xiàn)、早處置：
智能火情探測(cè)多傳感器融合：裝置集成紅外熱成像、煙霧探測(cè)及線性感溫電纜技術(shù)，可同時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備表面溫度異常、煙霧濃度變化及管路內(nèi)部溫度梯度。例如，當(dāng)烘干設(shè)備內(nèi)部溫度超過安全閾值時(shí)，系統(tǒng)會(huì)立即啟動(dòng)預(yù)警?？垢蓴_設(shè)計(jì)：針對(duì)印刷車間粉塵多、電磁干擾強(qiáng)的特點(diǎn)，傳感器采用密封外殼和濾波算法，避免誤報(bào)或漏報(bào)。
高效滅火劑選擇全氟己酮滅火劑：因其絕緣性好、無(wú)腐蝕性，常用于保護(hù)印刷機(jī)電氣控制柜。釋放后迅速氣化，降低火場(chǎng)溫度并隔絕氧氣，且不會(huì)對(duì)精密電路板造成損害。水基型滅火劑：針對(duì)紙張或塑料基材火災(zāi)，超細(xì)水霧技術(shù)可快速冷卻火源并抑制煙霧，同時(shí)減少對(duì)設(shè)備的二次污染。二氧化碳滅火系統(tǒng)：適用于封閉空間（如油墨存儲(chǔ)間），通過窒息作用撲滅火災(zāi)，但需注意人員疏散安全。
快速響應(yīng)與精準(zhǔn)釋放分區(qū)控制技術(shù)：根據(jù)印刷機(jī)不同區(qū)域（如油墨槽、烘干單元、電氣柜）的風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)，獨(dú)立設(shè)置噴頭和啟動(dòng)閥，確保滅火劑直達(dá)火源。手動(dòng)/自動(dòng)雙模式：支持人工緊急啟動(dòng)和系統(tǒng)自動(dòng)觸發(fā)，滿足不同場(chǎng)景需求。
三、場(chǎng)景化應(yīng)用：從單機(jī)防護(hù)到全車間覆蓋
印刷機(jī)局部防護(hù)
在膠印機(jī)、凹印機(jī)的油墨循環(huán)系統(tǒng)、烘干通道等高溫區(qū)域，嵌入式滅火裝置可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溫度變化。例如，某品牌印刷機(jī)滅火方案通過在油墨盤上方安裝線性感溫電纜，當(dāng)溫度異常升高時(shí)，0.5秒內(nèi)啟動(dòng)局部噴灑，避免火勢(shì)蔓延。
烘干設(shè)備專項(xiàng)保護(hù)
紅外烘干機(jī)、熱風(fēng)循環(huán)爐等設(shè)備因持續(xù)高溫運(yùn)行，火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)較高。專用滅火裝置采用耐高溫噴頭和定向噴射技術(shù)，確保滅火劑穿透熱氣流直達(dá)火源。
電氣柜安全升級(jí)
印刷車間電氣控制柜內(nèi)布線密集，傳統(tǒng)滅火方式可能引發(fā)短路。采用全氟己酮滅火裝置，通過管網(wǎng)將滅火劑直接輸送至柜內(nèi)，實(shí)現(xiàn)“零損傷”滅火。
全車間智能聯(lián)動(dòng)
大型印刷車間可部署集中式滅火系統(tǒng)，通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)將各設(shè)備滅火裝置與消防控制中心聯(lián)網(wǎng)。一旦某區(qū)域發(fā)生火情，系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉通風(fēng)設(shè)備、切斷非必要電源，并啟動(dòng)聲光報(bào)警，引導(dǎo)人員疏散。
