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水泥回轉(zhuǎn)窯在掛窯皮時的操作控制很重要
水泥回轉(zhuǎn)窯在掛窯皮是的火焰溫度可控制在正常燒成溫度范圍內(nèi)，喂料量和窯速均應穩(wěn)定，不宜有大的波動，熟料顆粒大小均勻，密度控制在1350-1450g/L為好。窯內(nèi)物料的液相量和液相黏度使其易于掛窯皮，即液相容易粘附在耐火磚表面。若火焰溫度太低，則液相量太少，窯皮在耐火磚表面粘掛不牢；若火焰溫度太高，則容易損壞耐火磚表面，并且會使已掛上的窯皮燒流。掛窯皮時火焰形狀要順暢，不要是火焰舔物料，要避免未燃盡的煤粉落在熟料中。
要想是掛的窯皮牢固。平整、均勻，穩(wěn)定熱工制度是先決條件，為使熱工制度穩(wěn)定，需要控制喂料量為正常喂料量的50%-70%，窯速也相應降低到正常窯速的50%-70%，使物料預燒穩(wěn)定，燒成溫度容易掌握，生料黑影位置好控制。如喂料過多或窯速過快，窯內(nèi)溫度極不宜控制，掛上去的窯皮不平整、不夠牢固。窯速穩(wěn)定使液相固化的時間穩(wěn)定，因此粘掛窯皮薄厚一致，是窯皮平整。為使喂料穩(wěn)定，在掛窯皮期間，對于設有中間喂料的窯，應停用中間喂料。中間喂料的窯皮不僅是喂料量不均勻，而且促使物料的化學成分波動，因此，為保證掛窯皮的質(zhì)量，不宜用中間喂料。
這時如果火焰溫度不是很高，凝結(jié)的窯皮物料不會被燒熔；如果火焰溫度過高，窯皮處于過熱狀態(tài)，凝結(jié)的物料就要重新被燒熔，而粘掛不住，隨時有掉下的可能，不能形成窯皮。因此，掛窯皮是溫度不宜過高，最好控制火焰、襯料、物料三者之間溫差小一些，且必須使物料能產(chǎn)生液相，否則也掛不上窯皮。
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