礦用水泥背板，水泥背板型號，1000×200×60水泥背板

水泥背板，1米水泥背板，1.1米水泥背板，1.2米水泥背板，礦用水泥背板，水泥背板型號，1000×200×60水泥背板

井下巷道是煤礦開采的延伸，礦井使用的支護(hù)用水泥背板材料，加工制造簡單，成本低，常用于礦井開采的巷道支護(hù)。

水泥背板顧名思義，就是由水泥為主要原材料制成的，如果水泥質(zhì)量有問題那對我們?nèi)蘸蟮纳a(chǎn)背板的質(zhì)量也會受到影響。怎么樣能做到生產(chǎn)所需水泥達(dá)標(biāo)呢，首先我們需要讓水泥保持干燥，當(dāng)置放水泥時我們需要選擇干燥的地點(diǎn)，當(dāng)然不能沾到水，如果水泥受潮會在編織袋里結(jié)成塊，對我們?nèi)蘸蟮纳a(chǎn)造成影響，而且這樣的話也到不到原來的硬度了，說以再生產(chǎn)使用前要保障水泥的干燥，如果結(jié)塊了的話，需要把受潮的水泥挑選出來，進(jìn)行篩選，把結(jié)塊較大的水泥塊篩漏掉，這樣一來水泥也浪費(fèi)了不少，還耽誤功夫搭上人力何苦呢。所以說水泥制品的質(zhì)量基本卻絕于水泥的質(zhì)量。水泥是一種特殊的粉狀物，為什額么說特殊呢，怕潮也怕曬，置放地點(diǎn)僅需保障干燥不會受潮就好。如果放在太陽下暴曬的話，水泥中所含有的水份會快速蒸發(fā)掉，水泥自身的強(qiáng)度會大幅度降低，所以經(jīng)過暴曬的水泥也是不能使用到生產(chǎn)中的，水泥使用前一定要進(jìn)行仔細(xì)的檢查，防止用到變質(zhì)水泥。

水泥背板制作需要的基本步驟:

1、首先要做好準(zhǔn)備工作，準(zhǔn)備：沙子、水泥、石子、模板、鋼筋、綁絲等；

2、其次要綁好鋼筋，把綁好的鋼筋形成柱子似的鋼筋骨架，并布置好預(yù)埋的鐵；

3、之后把模板支好，放到平整的地面上，形成地膜，支好模板后，要特別注意刷好模板的隔離劑；

4、然后把鋼筋放置好，安置好鋼筋，并且檢查鋼筋的位置，特別注意混凝土的保護(hù)層，在保護(hù)層下面做好墊塊；

5、之后準(zhǔn)備澆灌混凝土，并進(jìn)行攪拌混泥土，澆筑混凝土，振搗混凝土，并在表層面進(jìn)行壓實(shí)趕光；

6、然后進(jìn)行混凝土的養(yǎng)護(hù)，在此要注意保證混凝土的保水及保溫，并進(jìn)行多次保水；在夏季混凝土凝實(shí)后要進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，從而使混凝土柱更加的堅硬；

7、后在養(yǎng)護(hù)7天后，便可以進(jìn)行拆模了。

1.應(yīng)該嚴(yán)格的控制原材料的配比量，以確保原材料的計量度的準(zhǔn)確；

2.水泥砂漿的攪拌時間要適時，嚴(yán)格的控制原材料配比度，需要重視外摻劑的使用；

3.水泥砂漿澆筑的高度過高時，要采取符合實(shí)際的方法進(jìn)行下料；

4.模具縫隙要拼接嚴(yán)密，模具的四周縫隙要用密封帶進(jìn)行密封；

5.澆灌的時候水泥柱底部應(yīng)該先填充5—10厘米厚的同柱水泥砂漿；

6.小心控制好下料的高度，保證水泥澆筑時不發(fā)生離析，水泥砂漿的自由落體高度不能超過2米；

7.砂眼洗刷干凈之后，可以用1∶2或1∶2.5的比例水泥砂漿抹平；如果是較大蜂窩或孔洞，應(yīng)剔除蜂窩薄弱松散處顆粒，用標(biāo)號比原來高的細(xì)水泥砂漿澆筑搗實(shí)，并加強(qiáng)后期養(yǎng)護(hù)。