產品詳情
（1）供熱。
高爐冶煉所需要的熱量是由焦炭和噴吹燃料的燃燒及熱風提供的，其中焦炭燃燒提供的熱量占75％～80％。焦炭灰分低，并在下降至風口前仍然保持一定的塊度，是保證燃燒狀態(tài)良好的重要條件。
（2）還原劑。
高爐中礦石的還原是通過間接還原和直接還原完成的。間接還原反應約從400℃開始。間接還原是上升的爐氣中的CO還原礦石，使氧化鐵逐步從高價鐵還原成低價鐵一直到金屬鐵，同時產生CO2:
直接還原是在高爐中約850℃以上的區(qū)域開始。由于高溫時生成的CO2立即與焦炭中的碳反應生成CO，從全過程看可以認為是焦炭中的碳直接參與還原過程：
不論間接還原或直接還原，都是以CO為還原劑。為了不斷補充CO，要求焦炭有一定的反應性。
（3）料柱骨架。
高爐爐料中以焦炭堆積密度為最小，焦炭體積占爐料總體積的35％～50％。焦炭比較堅固，且在風口區(qū)以上始終保持塊狀，因此它是高爐料柱中的骨架，起疏松料柱、保證料柱有良好透氣性的作用，是爐況順行的重要因素。
（4）供碳。
生鐵中的碳全部來源于高爐焦，進入生鐵的碳約占焦炭含碳量的7％～9％。焦炭中的碳從高爐軟融帶開始滲入生鐵；在滴落帶，滴落的液態(tài)鐵與焦炭接觸時，碳進一步滲入生鐵，最后可使生鐵的碳含量達到4％左右。
質量指標
1 、焦炭中的硫分：硫是生鐵冶煉的有害雜質之一，它使生鐵質量降低。在 煉鋼生鐵 中硫含量大于 0.07% 即為廢品。由高爐爐料帶入爐內的硫有 11% 來自礦石； 3.5% 來自石灰石； 82.5% 來自焦炭，所以焦炭是爐料中硫的主要來源。焦炭硫分的高低直接影響到高爐煉鐵生產。當焦炭硫分大于 1.6% ，硫份每增加 0.1% ，焦炭使用量增加 1.8% ，石灰石加入量增加 3.7%，礦石加入量增加 0.3% 高爐產量降低 1.5 — 2.0%. 冶金焦的含硫量規(guī)定不大于 1% ，大中型高爐使用的冶金焦含硫量小于 0.4 — 0.7%。
2 、焦炭中的磷分：煉鐵用的冶金焦含磷量應在 0.02 — 0.03% 以下。
3 、焦炭中的灰分：焦炭的灰分對高爐冶煉的影響是十分顯著的。焦炭灰分增加 1% ，焦炭用量增加 2 — 2.5% 因此，焦炭灰分的降低是十分必要的。
4 、焦炭中的揮發(fā)分：根據焦炭的揮發(fā)分含量可判斷焦炭成熟度。如揮發(fā)分大于 1.5% ，則表示生焦；揮發(fā)分小于 0.5 — 0.7%，則表示過火，一般成熟的冶金焦揮發(fā)分為 1% 左右。
5 、焦炭中的水分：水分波動會使焦炭計量不準，從而引起爐況波動。此外，焦炭水分提高會使 M40 偏高， M10 偏低，給轉鼓指標帶來誤差。
6 、焦炭的篩分組成：在高爐冶煉中焦炭的粒度也是很重要的。中國過去對焦炭粒度要求為：對大焦爐（1300 — 2000 平方米）焦炭粒度大于 40 毫米；中、小高爐焦炭粒度大于 25 毫米。但一些 鋼 廠的試驗表明，焦炭粒度在 40 — 25 毫米為好。大于 80 毫米的焦炭要整粒，使其粒度范圍變化不大。這樣焦炭塊度均一，空隙大，阻力小，爐況運行良好。
