公司長期備有各種進口、國產(chǎn)合金鋼、不銹鋼、鎳基合金、哈氏合金、鎳鉻合金、銅鎳合金以及高溫合金材料，與國內外多家石油、化工、電力企業(yè)建立了良好的合作關系。

長期以來，公司與住友，川崎制鐵，德國曼內斯曼及國內寶鋼、成鋼、天鋼、包鋼、華菱、大冶、武漢471、誠德等鋼管生產(chǎn)企業(yè)建立了良好的合作關系，可靠、的貨源為公司的生產(chǎn)、經(jīng)營提供了保障。公司作為石化股份有限公司的合金鋼管配送中心，石油天然氣股份有限公司,海洋石油股份有限公司定點供應商，現(xiàn)成為國內外庫存規(guī)模大、材質規(guī)格全、資金實力雄厚、經(jīng)營信譽好的現(xiàn)貨銷售基地和生產(chǎn)加工基地，能提供特殊材質、特殊規(guī)格（包括大口徑超薄壁）的各種無縫管、不銹鋼管、鎳基合金管，多品種、小批量和項目配套的各種需求。

新國標：06Cr19Ni10(S30408)、022Cr19Ni10(S30403)、06Cr18Ni11Ti(S32168)、07Cr18Ni11Ti(S32169)、06Cr17Ni12Mo2(S31608)、022Cr17Ni12Mo2(S31603)、0Cr25Ni20(S31008)。

陜鼓能源互聯(lián)島從需求側出發(fā)，創(chuàng)新研發(fā)通用建模和求解，創(chuàng)新多能互聯(lián)互用的交互式和運行狀態(tài)的算法，從能源生產(chǎn)、輸送、配給、轉化和消耗等方面，使能源之間實現(xiàn)多能互補、梯級利用，將可再生、清潔及能源耦合，按時、按需、按質向用戶端提供分布式清潔能源綜合一體化解決方案，并成功打造全球行業(yè)萬元產(chǎn)值能耗、排放少的智能制造基地，實現(xiàn)土地集約、設備集約、功能集約、集約，為流程工業(yè)、智慧城市、軍民融合、“”等領域提供智慧綠色解決方案目前，北大先鋒建設的變壓吸附兩塔裝置規(guī)模已達到6000Nm3/h，純氧電耗也接近0.3kW·h/m3
老國標：0Cr18Ni9（304不銹鋼管）、00Cr19Ni10（304L不銹鋼管）、0Cr17Ni12Mo2（TP316L不銹鋼管）、00Cr17Ni14Mo2（國標316L不銹鋼管）、1Cr18Ni9Ti（國標321不銹鋼管）、0Cr19Ni10Ti（TP321不銹鋼管）、0Cr25Ni20（310S/2520耐熱不銹鋼管等，因供應國內重要工程需要,公司現(xiàn)正致力于生產(chǎn)高端耐腐蝕鋼種。
高溫（鎳基）合金：ALLOY200、Monel400、Incoloy600、Incoloy625、Incoloy800、ALLOY825、ALLOY20、ALLOY28等；雙相鋼/超級雙相鋼：S31803、S32205、S32750、S32760、S31500、S32304材質.

高爐煤氣是高爐煉鐵中的副產(chǎn)煤氣，是一種無色、無味、有低熱值氣體燃料。主要成分為CO、CO2、N2 、H2O及少量H2，各成分的含量與高爐所用燃料。其中有二次利用價值的CO含量僅為25%~30%，而惰性組分CO2和N2約占70%，使得高爐煤氣的熱值很低，一般僅為730~800×4.18 KJ/Nm3左右，而燃料熱值只有達到2200×4.18KJ／Nm3左右，才能工業(yè)爐理論溫度的要求。目前，高爐煤氣的利用并不充分，大部分冶金工廠高熱值煤氣緊缺，而高爐煤氣富余，存在不同程度的高爐煤氣放散現(xiàn)象，達不到煤氣的有效利用。很多鋼鐵聯(lián)合企業(yè)一方面在放散高爐煤氣，一方面又要購入重油、天然氣或者燒自產(chǎn)焦油等作為能源補充。高爐自身熱風爐會用掉40 %～50 % 的高爐煤氣, 其余大部分如果放散到大氣中，將會造成的污染和能源的浪費。計委、經(jīng)貿委、科委頒發(fā)的《節(jié)能技術大綱》中要求, 冶金重點企業(yè)高爐煤氣排放損失率應為4 %以下。 目前，在冶金聯(lián)合企業(yè)生產(chǎn)中, 高爐煤氣可以用于熱風爐、煉焦、加熱爐和發(fā)電等，具體利用途徑如下：一是高爐煤氣用于軋鋼加熱爐，采用蓄熱式技術。應用高溫空氣技術, 將高爐煤氣與助燃空氣雙預熱到1000 ℃ 以上, 使單一高爐煤氣的理論溫度達到2200 ℃ 以上，熱效率高于常規(guī)加熱爐約30%。蓄熱式爐難以控制供氣、爐壓和，改造時間長、成本高。二是高爐煤氣與高熱值氣體燃料混合，配成加熱爐使用要求的次高熱燃料?？膳c焦爐煤氣、天然氣、液化石油氣等混合, 作為均熱爐、加熱爐、熱處理爐等爐子的燃料, 并可用于燒結機點火、加軋的鋼錠、預熱鋼水包等。三是高爐煤氣用于燒鍋爐，工廠用蒸汽的同時再發(fā)電。高爐煤氣蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電(簡稱CCPP)效率高, 成本低, 但建設投資巨大；供應給其他企業(yè)則不夠經(jīng)濟。四是單獨預熱高爐煤氣，軋鋼的入爐溫度。

由于高爐煤氣中含有微量的COS、O2等雜質，而且含量不，本工藝設計了預處理工序。該工序采用脫硫和除氧工藝，脫硫塔和除氧塔中裝填北大先鋒科技有限公司專有的脫硫劑和除氧劑，使高爐煤氣中的總硫在進入變壓吸附工序之前被脫除至1ppm以下， O2被脫除至5ppm以下。脫硫工藝采用干法脫硫，主要包括常溫水解、粗脫硫、硫三個步驟。在水解步驟中，大部分的COS被水解成H2S，水解率大于95%；水解后的氣體經(jīng)過粗脫硫后，絕大部分H2S被脫硫劑吸附；剩余的COS和H2S經(jīng)過硫吸收后，總硫脫除至1ppm以下。除氧工藝采用北大先鋒自主研制的PU-5除氧劑，在CO氛圍下，催化微量O2和CO進行反應，將O2脫除至5ppm以下。PSA-CO工序采用變壓吸附分離工藝，經(jīng)過預處理后的潔凈氣體在PSA-CO工序中經(jīng)過吸附、均壓降壓、順放、抽真空、均壓升壓、終充壓循環(huán)分離提純CO。CO作為產(chǎn)品氣常壓析出，經(jīng)過壓縮機壓縮到用戶要求壓力，外送至用戶使用處。PSA-CO工序采用了北大先鋒的分離CO吸附劑，在未使用置換步驟的前提下，不但CO產(chǎn)品的高純度要求，同時節(jié)省了一次性投資和運行費用，流程相對簡化，操作簡單易控。 

”劉金平表示由于產(chǎn)品純度太低，了膜分離工藝的適應性；而國內深冷工藝和變壓吸附工藝取得了長足進步

引進國外高爐統(tǒng)。如寶鋼引進的GO-STOP ，1996 年投入運行；武鋼、本鋼、首鋼和唐鋼引進芬蘭高爐；攀鋼、沙鋼、昆鋼、和南鋼引進奧鋼聯(lián)的高爐。在引進國外基礎上，國內企業(yè)與科研機構合作的高爐。例如，寶鋼在引進與消化“GO-STOP”基礎上，與復旦大學合作了“爐況和”。武鋼在引進芬蘭高爐的基礎上，與北京科技大學合作在1 號高爐自己的高爐。自主的高爐。例如首鋼與原冶金部自動化研究院合作的“人工智能高爐冶煉”，包括爐體熱狀態(tài)判斷、異常爐況判斷和爐體狀態(tài)判斷3個子；馬鋼與原冶金部自動化研究院合作“馬鋼高爐爐況診斷統(tǒng)”；南鋼與重慶大學合作的“南鋼高爐操作”；的“11 號高爐人工智能”；浙江大學的“高爐煉鐵”分別在杭鋼、新臨鋼鐵、萊鋼、濟鋼和邯鋼高爐推廣與應用。該針對國內高爐實際條件，利用動態(tài)規(guī)劃理論建立多目標數(shù)學模型，尋找冶煉參數(shù)的圍、組合，從而實現(xiàn)爐況故障診斷、爐溫預報與高爐生產(chǎn)報表自動打印，對爐況進行綜合推斷，使高爐順行程度，實現(xiàn)控制、一體化。目前我國高爐基本上完成大型化、現(xiàn)代化改造，高爐裝備水平達到，要結合先進信息技術、物聯(lián)網(wǎng)技術在高爐上應用，實現(xiàn)高爐大數(shù)據(jù)云平臺、大數(shù)據(jù)挖掘與智能分析，實現(xiàn)智慧化、集約化。

建立以高爐為核心覆蓋其他煉鐵工序數(shù)據(jù)源和大數(shù)據(jù)處理中心的信息，打破信息“孤島”，建立集團公司級煉鐵大數(shù)據(jù)智能網(wǎng)絡平臺，為高爐群實現(xiàn)集約化奠定基礎；建立高爐機理模型與數(shù)字化模擬相融合。建立“數(shù)字化高爐”平臺，深度解析高爐冶煉機理以及高爐多元、多相、多場強烈耦合的內部現(xiàn)象，將高爐冶煉機理與數(shù)據(jù)分析融合，修正與重構高爐數(shù)學模型。高爐大數(shù)據(jù)全流程挖掘與云計算。將歷史數(shù)據(jù)與當前操作關聯(lián)，實現(xiàn)高爐生產(chǎn)多種操作參數(shù)，推算高爐工藝路線。建立高爐操作指導。匯集數(shù)據(jù)，對數(shù)據(jù)溯源分析，對特征數(shù)據(jù)提取、整合、結果，變更操作影響因素和上一班次操作參數(shù)爐況評價和運行趨勢分析結論。推動高爐冶煉向可視化技術發(fā)展將虛擬現(xiàn)實技術（VR）應用于高爐冶煉生產(chǎn)，構建多源信息融合交互性的高爐冶煉，充分發(fā)揮大數(shù)據(jù)的價值，實現(xiàn)高爐大數(shù)據(jù)云平臺交互，高爐冶煉全可視化，實現(xiàn)“黑盒子”向“白盒子”的突破性進步采用多項高爐可視化監(jiān)控和技術，使用爐頂攝影圖像和激光料面掃描檢測儀表，通過圖像識別技術建立料面形狀分布參數(shù)，指導高爐布料操作。高爐操作爐型三維可視化監(jiān)控。建立高爐爐內不同區(qū)域爐墻內型變化和爐內氣流分布判斷模型，實現(xiàn)對爐體的內襯厚度、渣皮厚度、操作爐型的在線監(jiān)測和圖像重建，對爐墻結瘤、渣皮脫落、操作爐型不合理等異常情況進行診斷。高爐風口回旋區(qū)三維可視化監(jiān)控。應用多視角的高爐風口CCD 圖像，利用圖像識別技術建立高爐風口回旋區(qū)模型，可視化地反映回旋區(qū)分布情況，監(jiān)控風口區(qū)域焦炭運動、噴吹煤粉流股大小，及時發(fā)現(xiàn)風口區(qū)域生降等，判斷高爐爐缸工作狀態(tài)。

三是電極消耗低 三是投資省、建設工期短 變壓吸附制氧裝置工藝流程簡單，主要由動力、吸附和閥門切換等組成，設備數(shù)量較少，可以節(jié)省設備的一次性投資成本；裝置面積小，可以裝置土建成本和建設用地的成本；設備加工制造周期較短，主要設備加工周期一般不超過4個月，正常情況下6個月內即可實現(xiàn)產(chǎn)氧要求，相比深冷制氧接近1年的建設周期，大幅度了裝置的建設時間

不銹鋼系列：0Cr18Ni9（304）、0Cr17Ni12Mo2(316)、0Cr18Ni12Mo2Ti（316Ti）、00Cr17Ni14Mo2（316L）、0Cr18Ni10Ti、1Cr18Ni9Ti（321）、0Cr25Ni20（310S）、Super304、TP347H、2205、2520、904L等。

產(chǎn)品使用范圍：產(chǎn)品用于各種電爐制造，金屬產(chǎn)品熱處理設備、各大鋼廠、鋁廠、冶金、石油化工、玻璃、陶瓷、搪瓷、紡織、家用電器、電子電器、工業(yè)電器制造、汽車制造、等制造行業(yè)。

歷年來公司堅持執(zhí)行"誠信守約，"的宗旨，采取以質優(yōu)價廉、長期合作的；強化企業(yè)內部，用戶各種需要，以有求必應的優(yōu)良服務，完善的售后服務等措施，贏得了廣大用戶的好評與青睞。公司文化：無錫晟隆創(chuàng)始終在追求具有特色的企業(yè)文化。

無錫晟隆創(chuàng)鋼業(yè)在激烈競爭的商海中，始終堅持以客戶為中心，以為重點、人才為保證、效益為根本的經(jīng)營理念，堅持扎扎實實、腳踏實地為，為社會發(fā)展著想的宗旨。無論是現(xiàn)在還是將來，晟隆創(chuàng)都將始終不渝地遵循這一宗旨。我們真誠的希望與國內外廣大用戶建立長期、友好的戰(zhàn)略合作伙伴關系，互惠互利，共圖發(fā)展！