產(chǎn)品詳情
無錫晟隆創(chuàng)鋼業(yè)有限公司是專業(yè)經(jīng)營特優(yōu)鋼及其它黑色有色金屬材料的新興物資流通企業(yè)。公司地處太湖之濱，運(yùn)河沿岸，地理位置優(yōu)越，滬寧線及四通八達(dá)的高速公路網(wǎng)為物資集散提供了快捷方便的通道，水陸運(yùn)輸條件得天獨(dú)厚。
公司是寶鋼、淮鋼、興澄在本地區(qū)的總代理商，并且與數(shù)十家國內(nèi)大中型知名鋼鐵生產(chǎn)廠家建立了長效的協(xié)作聯(lián)盟，在華東地區(qū)構(gòu)建了多層次的網(wǎng)絡(luò)，并向輻射。我公司所售產(chǎn)品已被美國杜邦、陶氏、弗羅丹尼、希尼石化等知名品牌列為合格供應(yīng)商，公司秉承“服務(wù)、共贏”的理念，為客戶提供完善、負(fù)責(zé)的跟蹤服務(wù)，深受廣大客戶的青睞。近年來，公司憑借資本優(yōu)勢(shì)、資源優(yōu)勢(shì)和市場優(yōu)勢(shì)迅猛崛起，銷售總量連年遞增，企業(yè)規(guī)模日益擴(kuò)大，成為長三角地區(qū)的市場新秀。
特種合金系列：GH2036、GH2132、GH2136、GH3030、GH3039、GH3128、GH4033、GH4169、HasbloyB、HasbloyB-2、HasbloyB-3、HasbloyC、HasbloyC-4、HasbloyC-22、HasbloyC-276、HasbloyC-2000、Incoloy800、Incoloy800H、Incoloy825、Incoloy901、Incoloy925、Incoloy926、Inconel600、Inconel601、Inconel617、Inconel625、InconelA286、Inconel690、Monel400、Monel400A、MonelK500等。
改造前人工費(fèi)用為70元/噸，改造后人工費(fèi)用為27元/噸，改造后每噸節(jié)省人工費(fèi)用43元
我國從20世紀(jì)80年代末期開始研究變壓吸附制氧技術(shù)，直到20世紀(jì)90年代初才有了小型工業(yè)化裝置
該公司煉鐵工序現(xiàn)有180平方米燒結(jié)生產(chǎn)線1條，配備235平方米環(huán)冷機(jī)1座，余熱回收裝置為環(huán)冷機(jī)一段的1臺(tái)10噸/小時(shí)熱管余熱鍋爐。在燒結(jié)生產(chǎn)中，從燒結(jié)機(jī)上下來的熱燒結(jié)礦須經(jīng)過環(huán)冷機(jī)冷卻到一定溫度，在冷卻燒結(jié)礦中,空氣與熱礦產(chǎn)生大量低溫廢氣。該改造前，原有環(huán)冷機(jī)采用簡易余熱鍋爐，實(shí)際產(chǎn)出3噸/小時(shí)至4噸/小時(shí)低壓蒸汽供生產(chǎn)生活用，余熱回收率低、燒結(jié)工序能耗高。為了節(jié)能環(huán)保的需要，2016年初，該公司決定在之前余熱鍋爐-汽輪機(jī)發(fā)電工藝成熟的情況下，通過燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)改造實(shí)現(xiàn)中低溫余熱量的吸收轉(zhuǎn)化，可以產(chǎn)生的發(fā)電效益，實(shí)現(xiàn)余熱能源的利用。該項(xiàng)目主要對(duì)燒結(jié)環(huán)冷機(jī)經(jīng)過密封改造，余熱資源回收率，限度利用余熱資源，建設(shè)效率更高的雙壓余熱鍋爐，生產(chǎn)兩種參數(shù)蒸汽，輸送至汽輪機(jī)組發(fā)電和煉鐵廠蒸汽管網(wǎng)。2017年4月份，燒結(jié)余熱發(fā)電項(xiàng)目正式投用，環(huán)冷機(jī)余熱經(jīng)過雙壓鍋爐產(chǎn)生的蒸汽用于發(fā)電，不僅不會(huì)影響燒結(jié)生產(chǎn)工藝，還極大了環(huán)冷機(jī)生產(chǎn)時(shí)周邊的惡劣，年發(fā)電和節(jié)電產(chǎn)生效益達(dá)620萬元。近5年來，該公司在各工序大力實(shí)施節(jié)能環(huán)保項(xiàng)目改造，包括在燒結(jié)工序?qū)嵤┑挠酂岚l(fā)電和主抽風(fēng)機(jī)變頻改造；高爐工序?qū)嵤┑臒犸L(fēng)爐自動(dòng)；煉鋼工序?qū)嵤╀摪婵酒鞴?jié)能改造、風(fēng)機(jī)變頻節(jié)能改造；軋鋼工序?qū)嵤┘訜釥t節(jié)能改造；輔助工序?qū)嵤┕?jié)能水泵改造及壓縮空氣節(jié)能改造等。這些節(jié)能項(xiàng)目的實(shí)施，在工序生產(chǎn)效率的同時(shí)，為該公司的節(jié)能環(huán)保工作按下“快進(jìn)鍵”。
?安源煉鐵廠180m2燒結(jié)機(jī)于2010年10月建成投產(chǎn)，由于除塵器運(yùn)行時(shí)間較長，除塵器箱體存在不同程度漏風(fēng)，除塵器內(nèi)部框架、陽極板、芒刺線等設(shè)備存在不同程度變形、脫落，造成除塵效果下降，主抽風(fēng)機(jī)耗電量上升，影響燒結(jié)正常生產(chǎn)秩序。為除塵效果，損耗，保證生產(chǎn)順行，該公司對(duì)180m2燒結(jié)機(jī)機(jī)頭電除塵器進(jìn)行易地大修改造。此次易地大修工程是在現(xiàn)有機(jī)頭電除塵器東側(cè)空地新建一臺(tái)機(jī)頭電除塵器，投資概算2650余萬元，面積約1650m2，煙氣顆粒物排放濃度≤50mg/Nm3。項(xiàng)目于2019年12月進(jìn)入施工階段，因疫情影響，2020年2月28日復(fù)工，比計(jì)劃約延后一個(gè)月。盡管時(shí)間緊、任務(wù)重，各方人員緊密配合，加緊追趕工程進(jìn)度，終提前完工。工程完工并投入使用后，不僅新環(huán)保要求，還為后續(xù)180m2燒結(jié)機(jī)煙氣超低排放改造工程提供了技術(shù)支撐。強(qiáng)化理念創(chuàng)新，樹立高發(fā)展新坐標(biāo)。該公司增強(qiáng)員工統(tǒng)籌協(xié)同的大局意識(shí)、嚴(yán)格苛求的意識(shí)、專注的服務(wù)意識(shí)、善作善成的責(zé)任意識(shí)，錘煉干事創(chuàng)業(yè)本領(lǐng)能力，實(shí)現(xiàn)“超越自我、跑贏大盤、追求卓越”的價(jià)值創(chuàng)造，協(xié)同共建寶武高鋼鐵生態(tài)圈。
”劉金平說隨著鋼企對(duì)高爐富氧技術(shù)在煉鐵工藝的重要性認(rèn)識(shí)逐漸清晰，高爐富氧率的成為低成本、煉鐵的重要操作參數(shù)
??聚焦產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新，厚植高發(fā)展新優(yōu)勢(shì)。該公司實(shí)施精品戰(zhàn)略，加快產(chǎn)品結(jié)構(gòu)升級(jí)，打造節(jié)能、、綠色鋼鐵產(chǎn)品，打造綠色工廠和鋼鐵材料服務(wù)商，核心競爭力；按照“廠區(qū)—園區(qū)—城區(qū)”的轉(zhuǎn)型升級(jí)路線，拓展產(chǎn)業(yè)鏈價(jià)值，打造綠色生態(tài)廠區(qū)、現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)園區(qū)和產(chǎn)城融合城區(qū)，筑牢可發(fā)展根基。突出創(chuàng)新，助推高發(fā)展新突破。該公司樹立“一切成本皆可降”思想，堅(jiān)持“眼睛向內(nèi)、手心向下”，深挖資產(chǎn)資本效率、勞動(dòng)生產(chǎn)率、成材率、收得率等多“率”潛力，追求“更值錢、更、更省錢”的經(jīng)營目標(biāo)，企業(yè)效率。加快科技創(chuàng)新，打造高發(fā)展新引擎。該公司以人工智能、5G應(yīng)用技術(shù)為手段，以綠色化、數(shù)據(jù)化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化發(fā)展為主攻方向，促進(jìn)鋼鐵制造流程全要素、全域的網(wǎng)絡(luò)融合和數(shù)據(jù)融合，加快“智能工廠”建設(shè)，打造關(guān)鍵“智造崗位”和核心“智造人才”，推進(jìn)高科技企業(yè)轉(zhuǎn)型。該公司堅(jiān)持與大勢(shì)同行、與市場接軌、與現(xiàn)場同步，健全完善的法人治理機(jī)制、的風(fēng)險(xiǎn)機(jī)制、靈活的經(jīng)營決策機(jī)制、獎(jiǎng)懲分明的激勵(lì)約束機(jī)制、長效規(guī)范的員工關(guān)愛機(jī)制，不斷催生內(nèi)生動(dòng)力，共建共享發(fā)展紅利，推進(jìn)治理體系和治理能力現(xiàn)代化。
提煉鋼入庫渣產(chǎn)量同比了15%以上，產(chǎn)品生產(chǎn)一次渣轉(zhuǎn)化率同比1.17個(gè)百分點(diǎn)、二次渣轉(zhuǎn)化率同比0.49個(gè)百分點(diǎn)，資源利用水平顯著。
??近年來，該公司圍繞對(duì)鈦資源綜合利用的戰(zhàn)略規(guī)劃，緊緊河北省、承德市和河鋼集團(tuán)積極推進(jìn)鈦產(chǎn)業(yè)發(fā)展的政策窗口期和歷史機(jī)遇期，發(fā)展，確定“以定鋼”新路徑，著力打造高端鈦新材料制造主業(yè)。同時(shí)，該公司為了踐行“以定鋼”的新路徑，切實(shí)把鈦特色優(yōu)勢(shì)和效益優(yōu)勢(shì)更加突出地釋放出來，推動(dòng)鈦產(chǎn)業(yè)做大、做強(qiáng)、做優(yōu)，同時(shí)成立了資源配置部門，為企業(yè)含物料的配置及平衡提供了保障。煉鐵是生產(chǎn)的首道工序，從入爐原料中粉配比是增增效直接、顯著的。為此，該公司煉鐵組織煉鐵專業(yè)技術(shù)在深入研究高爐冶煉技術(shù)，綜合分析粉配比后對(duì)爐內(nèi)氣流、渣鐵黏度、爐前生產(chǎn)的影響，詳細(xì)制訂了鐵水增方案。生產(chǎn)中，該公司值班工長按照原料配比，裝料制度，爐內(nèi)熱制度，強(qiáng)化出渣、出鐵，確保了增后生產(chǎn)順行。該公司煉鋼根據(jù)鐵水條件，分別采用粗氧提和純氧提兩種操作，有效了渣產(chǎn)量，實(shí)現(xiàn)了回收率快速。該公司鈦板塊在做好深化國內(nèi)外企業(yè)對(duì)標(biāo)挖潛、生產(chǎn)組織、強(qiáng)化技術(shù)攻關(guān)推動(dòng)鈦資源利用的基礎(chǔ)上，不斷強(qiáng)化、延伸渣生產(chǎn)，為鈦板塊優(yōu)質(zhì)充足的渣資源提供保障。
在從生產(chǎn)型制造向服務(wù)型制造的轉(zhuǎn)型實(shí)踐中，陜鼓跳出裝備制造的，戰(zhàn)略聚焦分布式能源，向萬億級(jí)的分布式能源領(lǐng)域轉(zhuǎn)型升級(jí)，創(chuàng)新了“專業(yè)化+一體化”的“能源互聯(lián)島”技術(shù)和方案，為全球客戶提供以分布式能源解決方案為圓心的設(shè)備、工程、服務(wù)、、供應(yīng)鏈、智能化、金融等七大增值服務(wù)
三是投資省、建設(shè)工期短
變壓吸附制氧裝置工藝流程簡單，主要由動(dòng)力、吸附和閥門切換等組成，設(shè)備數(shù)量較少，可以節(jié)省設(shè)備的一次性投資成本；裝置面積小，可以裝置土建成本和建設(shè)用地的成本；設(shè)備加工制造周期較短，主要設(shè)備加工周期一般不超過4個(gè)月，正常情況下6個(gè)月內(nèi)即可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)氧要求，相比深冷制氧接近1年的建設(shè)周期，大幅度了裝置的建設(shè)時(shí)間
?一是強(qiáng)化工序源頭治理。該公司通過組織專班巡視，大幅度遏制水管網(wǎng)及設(shè)備設(shè)施的泄漏、溢流和長流水現(xiàn)象，遏制源頭浪費(fèi)現(xiàn)象。該公司通過將大于50立方米/天或連續(xù)2立方米/小時(shí)以上的直供直排水改為循環(huán)或收集利用等供排，牢牢“控排”的總開關(guān)；通過瞄準(zhǔn)循環(huán)的跨工序直排開口問題，狠抓凈循環(huán)濃縮倍數(shù)和軟水脫鹽水自耗水管控，牢牢“控耗”權(quán)。該公司通過在生活用水領(lǐng)域開展節(jié)水專項(xiàng)整治，制訂生活用水減量指標(biāo)，各區(qū)域生活用水點(diǎn)，采取廠區(qū)分時(shí)減壓供水辦法，壓減澡堂、廁所，從源頭遏制生活用水消耗量。該公司通過升級(jí)完善冷軋硅鋼廢水處理工藝，加大技術(shù)改進(jìn)力度，促進(jìn)相關(guān)車間排口總氮、COD達(dá)標(biāo)排放。其中，該公司將硅鋼一分廠無取向CA機(jī)組的“水切線用水”直排改循環(huán)，并轉(zhuǎn)供至硅鋼脫鹽水站進(jìn)行綜合利用，向著節(jié)水減排120立方米/小時(shí)的目標(biāo)。該公司通過抓好含鉻廢水排水中的PH、六價(jià)鉻、總鉻等指標(biāo)在車間排口的污染治理，遏制氨氮超排現(xiàn)象，達(dá)到高氨氮廢水的集中治理及氨氮減量目標(biāo)。通過加強(qiáng)焦?fàn)t煤氣、混合煤氣、高爐煤氣冷凝水和高爐煤氣洗滌水的源頭治理，從源頭上實(shí)行嚴(yán)格管控，以達(dá)到重點(diǎn)水污染物的治理和減量的目的。三是加快重點(diǎn)節(jié)水減排改造項(xiàng)目實(shí)施。該公司制訂了相關(guān)工序的反洗水回用改造、硅鋼水處理改造等66個(gè)節(jié)水減排項(xiàng)目方案，其中在三煉鋼水站水量平衡改造中，制訂了2號(hào)RH濁循環(huán)反洗排水、1號(hào)RH濁循環(huán)冷卻塔、連鑄噴淋濁循環(huán)平流沉淀池、過濾器及其閥門、區(qū)域供水管網(wǎng)等關(guān)鍵設(shè)備的升級(jí)改造，可實(shí)現(xiàn)300立方米/小時(shí)的節(jié)水減排目標(biāo)。在重點(diǎn)設(shè)備升級(jí)改造的基礎(chǔ)上，該公司還通過技改、日常檢修等不同形式的項(xiàng)目落實(shí)節(jié)水減排舉措，以新水消耗量，確保廢水達(dá)標(biāo)排放。
花溪濕地公園面積達(dá)48萬平方米，每小時(shí)處理中水200至500立方米，蓄水量可達(dá)10000立方米，是實(shí)現(xiàn)廢水零排放目標(biāo)的重要一環(huán)?！盎ㄏ獫竦毓珗@的建設(shè)面積在國內(nèi)城市鋼廠中，處理后的水質(zhì)很高，達(dá)到地表水的三類?！痹摴灸墉h(huán)部部長李云介紹。為實(shí)現(xiàn)廢水零排放的目標(biāo)，2018年8月份以來，該公司對(duì)每一個(gè)生產(chǎn)單元的水管進(jìn)行改造，先將115根管道精減至80根，然后實(shí)施雨污分流改造。目前，該公司已改造排水管網(wǎng)7100米、新水供水管道1500米，切除漏失點(diǎn)27處，每小時(shí)可節(jié)約新水250立方米。在實(shí)施管控手段上，該公司將智慧、信息化技術(shù)與水的相結(jié)合，制訂水平衡圖，對(duì)公司用水進(jìn)行全集中管控，2019年新水取用量了1500立方米/小時(shí)，噸鋼新水降至2.24立方米/噸，較2018年初下降43%。在焦化酚廢水等重難點(diǎn)改造處理上，對(duì)焦化廢水、化產(chǎn)區(qū)域排水、焦?fàn)t煤氣水封水進(jìn)行了全收集及深度處理，根據(jù)用水需求不同進(jìn)行分質(zhì)供水和串級(jí)利用，深度處理酚廢水和綜合反滲透濃鹽水，每小時(shí)可產(chǎn)生100立方米清水代替新水，實(shí)現(xiàn)酚廢水零排放、濃鹽水經(jīng)濟(jì)化處理?！皬纳a(chǎn)工序排過來的水，經(jīng)過綜合廢水處理站膜處理車間超濾反滲透處理之后，就變成了可供高壓鍋爐使用的除鹽水。這種水，與我們平時(shí)喝的純凈水一樣?！痹摴灸軇?dòng)廠動(dòng)力車間主任呂建軍介紹。目前，該公司每小時(shí)有500立方米除鹽水返回生產(chǎn)工序循環(huán)利用，每月噸鋼新水消耗環(huán)比下降40%，用水效率符合清潔生產(chǎn)一級(jí)水平。
在工業(yè)服務(wù)領(lǐng)域，陜鼓為寶鋼湛江等全球?yàn)閿?shù)不多的5000立方米以上特大型高爐的鋼鐵企業(yè)提供智能化的“保姆式”工業(yè)服務(wù)支持，可24小時(shí)足不出戶監(jiān)測機(jī)組運(yùn)行狀態(tài)；陜鼓AR工業(yè)服務(wù)支持利用設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)，以及AR現(xiàn)場可視化技術(shù)、故障原理、遠(yuǎn)程指導(dǎo)、智能巡檢等技術(shù)，向流程工業(yè)領(lǐng)域客戶提供全生命周期的健康服務(wù)方案由于鋼鐵企業(yè)用氧的工序較多，用氧負(fù)荷每周甚至每天都會(huì)發(fā)生波動(dòng)，而深冷制氧技術(shù)負(fù)荷調(diào)節(jié)性較差，開停車時(shí)間長，當(dāng)用氧量少時(shí)，多余氧氣需液化儲(chǔ)存供以后使用或作為產(chǎn)品賣出，有時(shí)甚至?xí)霈F(xiàn)氧氣放空現(xiàn)象
鎳基合金鋼材質(zhì)有：哈C276 (0Cr15Ni60Mo16W5Fe5)，蒙乃爾400，蒙乃爾K.500，NS111(Incoloy800)，NS322(HasbloyB-2)，NS142(Incoloy825)等。
公司擁有自己的碼頭、貨場和倉庫，還與同行企業(yè)締結(jié)了緊密的戰(zhàn)略協(xié)作伙伴，強(qiáng)化信息溝通和資源共享，形成優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)的體系，拓展了為的時(shí)空范圍，保證了在客戶要求的時(shí)間貨到位。金融機(jī)構(gòu)分別給予了數(shù)千萬元的授信額度，為保障資金流的暢通注入了強(qiáng)大的生機(jī)。
竭誠歡迎廣大新老客戶與本公司攜手并肩，共同開創(chuàng)合作雙贏的美好未來。
