無錫晟隆創(chuàng)鋼業(yè)有限公司是一家專業(yè)從事哈氏合金、蒙乃爾、因科乃爾、因科洛伊、鎳基合金、高溫合金、耐腐蝕合金的 無縫管、圓棒、鋼板、管件的生產(chǎn)廠家，并致力于發(fā)展成為合金材料行業(yè)的大型企業(yè)集團(tuán)。

公司位于江蘇省無錫市－－新區(qū)運(yùn)河旁，公司成立于2006年，總設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力年生產(chǎn)2200噸。 公司擁有先進(jìn)的設(shè)備：2噸，5噸，10噸中頻熔煉爐；三臺(tái)真空感應(yīng)爐；中高處理電爐等設(shè)備。檢測設(shè)備包括：爐前直讀光譜儀，分光光度儀，化學(xué)分析實(shí)驗(yàn)室、機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)室（硬度試驗(yàn)機(jī)）、金相實(shí)驗(yàn)室、超聲波無損檢測等。

無錫晟隆創(chuàng)鋼業(yè)有限公司在激烈競爭的商海中，始終堅(jiān)持以客戶為中心，以為重點(diǎn)、人才為保證、效益為根本的經(jīng)營理念，堅(jiān)持扎扎實(shí)實(shí)、腳踏實(shí)地為，為社會(huì)發(fā)展著想的宗旨。無論是現(xiàn)在還是將來，國邦都將始終不渝地遵循這一宗旨。我們真誠的希望與國內(nèi)外廣大用戶建立長期、友好的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，互惠互利，共圖發(fā)展！

不銹鋼材質(zhì)有;201，202，301，304，304L，TP304H,321，316，316L，310S，TP347H，17-4PH(0Cr17Ni4Cu4Nb)，17-7PH(0Cr17Ni7Al)，15-7PH(0Cr15Ni7Mo2Al)，1Cr13，2Cr13，3Cr13，4Cr13，9Cr18，9Cr18Mo，9Cr18MoV，1Cr17Ni2，Cr12，Cr12MoV，300系列，400系列，500系列，600系列等。

投資經(jīng)濟(jì)性更好、環(huán)保性更優(yōu)、資源化效率更高的鋼鐵塵泥資源化利用工藝技術(shù)，對(duì)于包括不銹鋼在內(nèi)的鋼鐵冶金企業(yè)不僅迫在眉睫而且意義重大，更是時(shí)代賦予、倒逼鋼鐵產(chǎn)業(yè)的新要求近20年來，國內(nèi)經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，鋼鐵、有色冶金、化工、爐窯、環(huán)保等行業(yè)生產(chǎn)工藝不斷升級(jí)與革新，對(duì)于氧氣的需求也日益增大，促進(jìn)了深冷空分工藝、變壓吸附制氧工藝及膜分離工藝等制氧技術(shù)的發(fā)展

三、鎳基合金鋼系列

鎳基合金鋼材質(zhì)有：哈C276 (0Cr15Ni60Mo16W5Fe5)，蒙乃爾400，蒙乃爾K.500，NS111(Incoloy800)，NS322(HasbloyB-2)，NS142(Incoloy825)等。

良好的冶金焦炭應(yīng)具有較高的固定碳含量和較低的灰分含量。一般干焦固定碳含量在85%左右，灰分含量在13%左右，其余為揮發(fā)分及硫。固定碳和灰分是焦炭的主要組成部分，灰分含量升高意味著固定碳含量的。焦炭灰分約80%是酸性氧化物Si02和Al2 03，在冶煉中需加人數(shù)量與灰分大體相等的堿性氧化物造渣，使渣量。此外，灰分含量升高還會(huì)使焦炭的強(qiáng)度。高爐冶煉實(shí)踐表明，焦炭灰分含量與其強(qiáng)度之間呈簡單的反比關(guān)系。硫含量高爐燃料（包括焦炭和煤粉）帶入的硫量約占高爐硫負(fù)荷的80%，焦炭硫禽囊升高，高爐硫負(fù)荷增大。為了保證生鐵含硫合格，必須爐溫和爐渣堿度，這會(huì)使產(chǎn)量，焦比升高。隨著高爐噴煤量增大，燃料總量往往會(huì)有所，有時(shí)還伴隨著渣量的下降，故對(duì)焦炭硫分更應(yīng)注意。  揮發(fā)分含量是焦炭成熟程度的標(biāo)志。一般焦炭中揮發(fā)分含量為0. 8%～1.2%。揮發(fā)分含量低，說明結(jié)焦后期熱分解與熱縮聚程度高，氣孔壁材質(zhì)致密，有利于焦炭顯微硬度、耐磨強(qiáng)度和反應(yīng)后強(qiáng)度的。因此，揮發(fā)分以低為好。成分和性能的性以及粒度  焦炭成分和性能的波動(dòng)會(huì)高爐爐況的不，對(duì)產(chǎn)量和燃料消耗不利，且不利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。焦炭粒度要求均勻。為此，需要40～80mm中間塊度部分的比例，使平均粒度保持在40～50mm水平。具體要求應(yīng)根據(jù)爐容、操作水平和指標(biāo)水平，并以焦炭自身強(qiáng)度為基礎(chǔ)來考慮。高溫性能包括反應(yīng)性CRI和反應(yīng)后強(qiáng)度CSR。反應(yīng)性指焦炭在高溫下被C02氣化的能力。高爐冶煉要求焦炭的反應(yīng)性低些。反應(yīng)后強(qiáng)度指焦炭在C02和堿金屬侵蝕狀態(tài)下，保持高溫強(qiáng)度的能力。高爐冶煉要求焦炭的反應(yīng)后強(qiáng)度高些。 

大型高爐的建設(shè)屬于大額投資工程,但是高爐投產(chǎn)后的爐況、低耗的績效使生鐵成本日益趨于合理。雖然大型高爐所需求的原燃料條件比較苛刻,但在同等產(chǎn)能的基礎(chǔ)上，單位投資成本和日常運(yùn)行成本會(huì)明顯下降。同時(shí)由于大型高爐的自動(dòng)化水平要求較高,使人均生產(chǎn)效率大幅,從而直接帶來人工成本的下降。高爐大型化發(fā)展必須建立在特定條件基礎(chǔ)上,任何脫離現(xiàn)實(shí)條件的高爐大型化都會(huì)產(chǎn)生較大的負(fù)面影響。建設(shè)和發(fā)展大型化高爐必須依據(jù)對(duì)企業(yè)內(nèi)外的科學(xué)評(píng)估和高度先進(jìn)技術(shù)的選擇和。在原燃料資源劣化的大下,一些近年投產(chǎn)的大型高爐運(yùn)行實(shí)績基本未能達(dá)到預(yù)期目標(biāo),這主要與高爐爐型的設(shè)計(jì)、日常操作和生產(chǎn)作業(yè)的性等密切相關(guān)。高爐大型化不是對(duì)中小高爐爐型尺寸等的比例擴(kuò)大,而是通過高爐不同部位之間的比例關(guān)系和前瞻性考慮全爐中的技術(shù)創(chuàng)新和指標(biāo)創(chuàng)優(yōu)來設(shè)計(jì)的。高爐利用系數(shù)作為大型高爐規(guī)模效應(yīng)的重要指標(biāo)一直受到大家的關(guān)注,但是大型高爐的利用系數(shù)與小型高爐的利用系數(shù)之間存在一定的差別。對(duì)比大高爐和小高爐的爐型參數(shù)發(fā)現(xiàn),高爐容積和爐缸面積之間無對(duì)稱的比例關(guān)系,小高爐的單位爐容所對(duì)應(yīng)的爐缸面積比例明顯大于大高爐。根據(jù)該比例關(guān)系和高爐日產(chǎn)鐵水量進(jìn)行換算：500m3高爐的利用系數(shù)為4.0t/m3·d，相當(dāng)于4000m3高爐的利用系數(shù)2.1t/m3·d左右。因此,大高爐進(jìn)行強(qiáng)化冶煉所對(duì)應(yīng)的利用系數(shù)一般控制在2.2t/m3·d～2.4t/m3·d即可。 富氧大噴煤技術(shù)作為大型高爐低成本冶煉和實(shí)現(xiàn)環(huán)保的關(guān)鍵技術(shù)也成為廣大高爐操作者的追求目標(biāo)。伴隨高爐富氧高煤比技術(shù)水平的,高爐的煤氣流分布會(huì)發(fā)生一定程度的變化。

”劉金平說 二是工藝簡單、操作靈活、開停車方便 變壓吸附制氧與深冷制氧技術(shù)相比，工藝比較簡單，主要?jiǎng)恿υO(shè)備為羅茨鼓風(fēng)機(jī)和羅茨真空泵，操作相對(duì)簡單、容易

在大高爐建設(shè)投資額要高于小高爐近7倍左右的條件下,實(shí)現(xiàn)大高爐的低成本目標(biāo)必須通過盡可能高爐使用壽命來實(shí)現(xiàn)。因此,實(shí)現(xiàn)大高爐的長壽化又是一項(xiàng)完整的工程。在沒有中修的前提下,高爐服役時(shí)間超過15年和單位爐容產(chǎn)鐵大于10000t/m3,才基本達(dá)到大高爐的長壽化目標(biāo)。實(shí)現(xiàn)大高爐長壽化是設(shè)計(jì)和制造、施工和維修、操作和等工作的綜合結(jié)果。除了保證高爐日常操作的性和爐役期后的技術(shù)之外,在高爐設(shè)計(jì)中所采用的大高爐上部和下部的長壽技術(shù),才是實(shí)現(xiàn)高爐長壽目標(biāo)的基礎(chǔ)和條件。首先，高爐爐體長壽的關(guān)鍵是爐型與操作制度的匹配性。其次,高爐爐缸的長壽也越來越成為大高爐長壽化的瓶頸環(huán)節(jié)。從高爐爐缸設(shè)計(jì)的角度出發(fā),加大死鐵層的厚度、爐缸部位使用高導(dǎo)熱磚和強(qiáng)化冷卻效果已經(jīng)在新投產(chǎn)的大高爐爐缸長壽技術(shù)應(yīng)用上推廣。雖然大型高爐采取的富氧大噴煤技術(shù)的降本增效和節(jié)能環(huán)保效果已經(jīng)大家的公認(rèn)和推廣,但是實(shí)施富氧大噴煤技術(shù)是需要一定的條件為前提的。優(yōu)質(zhì)的焦炭和低渣比是大型高爐成功實(shí)施富氧大噴煤技術(shù)的前提和基礎(chǔ)。  在大型高爐富氧大噴煤中焦炭的“骨架”作用尤為突出,焦炭的強(qiáng)度和焦炭灰分含量作為焦炭優(yōu)質(zhì)的關(guān)鍵指標(biāo)內(nèi)容必須保證。由于大型高爐在實(shí)施富氧大噴煤技術(shù)中仍存在一定數(shù)量的未燃煤粉作用,因此控制高爐低渣比不僅能夠有效料柱的透氣性,而且也確保爐缸焦炭柱的透液性和爐缸整體活性。同時(shí)還須考慮到控制渣比會(huì)對(duì)生鐵成本帶來一定的負(fù)面影響。在通常情況下,大型高爐在200kg/t噴煤比條件下的渣比基本控制在300kg/t以下。 

對(duì)于含Cr、Mo的鋼，當(dāng)Nb含量為0.09%、碳含量超過0.6%時(shí)，即便是在平衡條件下仍然會(huì)有一次析出物產(chǎn)生。在材料進(jìn)行鍛造加工前，通常會(huì)采用較高的加熱和保溫溫度，以便使鋼水在連鑄中所形成的Nb的碳化物和碳氮化物充分固溶。對(duì)于0.5%C和0.06%Nb的鍛鋼，Nb的化合物在1250℃的常規(guī)加熱溫度下不會(huì)完全固溶。當(dāng)鋼中碳含量越低時(shí)，則在同樣的溫度下固溶的Nb含量越高。微合金化元素在鋼中的溶解度不但受碳含量的影響，而且還受氮含量的影響，但對(duì)高碳鋼中微合金化元素的溶解度影響不大。此外，在鍛鋼中，在平衡條件下，幾乎所有的析出發(fā)生在奧氏體溫度范圍內(nèi)，而低碳含量的HSLA鋼（度低合金鋼）的析出則大量發(fā)生在900℃以下的鐵素體溫度區(qū)域，鐵素體中的析出物尺寸，通常小于10nm，這對(duì)于利用其析出強(qiáng)化作用來鋼的強(qiáng)度是有利的。而在奧氏體中形成的析出物則尺寸相對(duì)一些（20-50nm），這對(duì)于控制晶粒尺寸是有利的。對(duì)于合金元素含量比較高的鋼來說，合金元素的偏析情況需要給予考慮，特別是當(dāng)采用模鑄來生產(chǎn)原材料時(shí)，因?yàn)殇撳V內(nèi)部凝固速率很低，更容易宏觀偏析的產(chǎn)生。利用可邊界模型對(duì)連鑄坯中Nb的偏析情況進(jìn)行了計(jì)算，凝固中連鑄坯的冷卻速率是0.2K/s，偏析系數(shù)S*=Cmax/Cmin，其中Cmax和Cmin為凝固組織中不同部位固溶的Nb的和小含量，以析出物形式存在的Nb忽略不計(jì)。計(jì)算結(jié)果表明，Nb的偏析程度隨鋼中碳含量的而，在碳含量為0.2%-0.5%時(shí)達(dá)到。根據(jù)文獻(xiàn)提供的公式，鋼中碳含量還會(huì)改變二次枝晶間距，并在0.15% C時(shí)具有小的值。除了碳含量，鋼中Nb的偏析系數(shù)S*還受其他合金元素的影響，促進(jìn)鐵素體形成的Si和Mo會(huì)減小S*,而N和Ni則會(huì)增強(qiáng)Nb的偏析趨勢。荷重軟化溫度也稱為荷重變形溫度，簡稱荷重軟化點(diǎn)。

眾所周知，物件在常溫下耐壓強(qiáng)度高些，但在高溫下承受載荷后，就會(huì)容易變形，顯著了耐壓強(qiáng)度，耐火制品同樣具有這一特性，在高溫下承受載荷，發(fā)生變形。我們所說的荷重軟化溫度指的是，耐火制品在高溫下，承受恒定壓載荷的條件下，產(chǎn)生一定變形的溫度。高于這個(gè)溫度時(shí)，耐火制品會(huì)發(fā)生變形，所承受的載荷也會(huì)很快下降。它表示耐火制品對(duì)高溫和荷重同時(shí)作用的抵抗能力，是一個(gè)綜合性指標(biāo)，在一定程度上表明制品在其使用條件相仿情況下的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，也表示在此溫度時(shí)，制品出現(xiàn)了明顯的塑性變形，是使用性能的一項(xiàng)重要指標(biāo)，因而是荷重軟化溫度也稱為荷重變形溫度，簡稱荷重軟化點(diǎn)。眾所周知，物件在常溫下耐壓強(qiáng)度高些，但在高溫下承受載荷后，就會(huì)容易變形，顯著了耐壓強(qiáng)度，耐火制品同樣具有這一特性，在高溫下承受載荷，發(fā)生變形。我們所說的荷重軟化溫度指的是，耐火制品在高溫下，承受恒定壓載荷的條件下，產(chǎn)生一定變形的溫度。高于這個(gè)溫度時(shí)，耐火制品會(huì)發(fā)生變形，所承受的載荷也會(huì)很快下降。它表示耐火制品對(duì)高溫和荷重同時(shí)作用的抵抗能力，是一個(gè)綜合性指標(biāo)，在一定程度上表明制品在其使用條件相仿情況下的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，也表示在此溫度時(shí)，制品出現(xiàn)了明顯的塑性變形，是使用性能的一項(xiàng)重要指標(biāo)，因而是關(guān)鍵指標(biāo)。

回轉(zhuǎn)窯在使用中容易結(jié)圈，維修費(fèi)用高，還原時(shí)間長，且對(duì)工藝條件的要求比較苛刻目前，許多鋼鐵企業(yè)高爐采用變壓吸附制氧技術(shù)供氧后，大幅度地了氧氣的使用成本

不銹鋼系列：0Cr18Ni9（304）、0Cr17Ni12Mo2(316)、0Cr18Ni12Mo2Ti（316Ti）、00Cr17Ni14Mo2（316L）、0Cr18Ni10Ti、1Cr18Ni9Ti（321）、0Cr25Ni20（310S）、Super304、TP347H、2205、2520、904L等。

產(chǎn)品使用范圍：產(chǎn)品用于各種電爐制造，金屬產(chǎn)品熱處理設(shè)備、各大鋼廠、鋁廠、冶金、石油化工、玻璃、陶瓷、搪瓷、紡織、家用電器、電子電器、工業(yè)電器制造、汽車制造、等制造行業(yè)。

歷年來公司堅(jiān)持執(zhí)行"誠信守約，"的宗旨，采取以質(zhì)優(yōu)價(jià)廉、長期合作的；強(qiáng)化企業(yè)內(nèi)部，用戶各種需要，以有求必應(yīng)的優(yōu)良服務(wù)，完善的售后服務(wù)等措施，贏得了廣大用戶的好評(píng)與青睞。公司文化：無錫晟隆創(chuàng)始終在追求具有特色的企業(yè)文化。

無錫晟隆創(chuàng)鋼業(yè)在激烈競爭的商海中，始終堅(jiān)持以客戶為中心，以為重點(diǎn)、人才為保證、效益為根本的經(jīng)營理念，堅(jiān)持扎扎實(shí)實(shí)、腳踏實(shí)地為，為社會(huì)發(fā)展著想的宗旨。無論是現(xiàn)在還是將來，晟隆創(chuàng)都將始終不渝地遵循這一宗旨。我們真誠的希望與國內(nèi)外廣大用戶建立長期、友好的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，互惠互利，共圖發(fā)展！