產品詳情
(快速測試鋁合金硬度）
概述
韋氏硬度計又稱韋氏硬度鉗、韋柏硬度計,可用于在生產現場快速測試鋁合金硬度,是檢驗鋁合金型材力學性能的優(yōu)選儀器。
韋氏硬度計使用方便,一卡即可,硬度值直接讀出,效率高,可靠性好。符合中國有色標準YS/T420-2000和美國標準ASTM B647-84(2000）。
一、主要功能
● 韋氏硬度，輕松檢測，可過計量；
● 通過陽極氧化處理，耐磨不生銹，手感舒適；
● 檢測多種金屬，硬度檢測適用范圍廣；
● 機械式設計，壓簧裝置，不易損壞；
● 高韌性表窗玻璃，沖擊不易破壞；
● 刻度清晰，測量準確；
● 使用簡單，手持式設計，攜帶方便；
● 換算方便。通過換算表可得到布氏、洛氏、維氏、韋氏等硬度值；
二、適用材料
鋁合金型材、管材、板材、鋁零件及其他較軟金屬的硬度
三、主要用途
韋氏硬度計判斷鋁型材有無時效、時效是否合格、區(qū)分不同牌號的鋁材及不同的時效狀態(tài)，特別適于在生產現場、銷售現場或施工現場對成批鋁型材及門窗幕墻等進行快速、非破壞性的逐件合格檢查。
四、相關標準
符合中國有色標準YS/T420-2000和美國標準ASTM B647-84(2000）。
韋氏硬度計目前是符合全部下列標準和規(guī)程的產品。
* 美國材料學會標準 ASTM B647-10《使用韋氏硬度計測試鋁合金壓痕硬度的標準試驗方法》
* 有色金屬行業(yè)標準YS/T420-2000《鋁合金韋氏硬度試驗方法》
* 國家計量檢定規(guī)程JJG944-1999《金屬韋氏硬度計(試行)》
* 國家計量檢定規(guī)程JJG944-2013《金屬韋氏硬度計》
五、規(guī)格參數
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量程 |
0~20HW |
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精度 |
0.5HW |
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儀器重量 |
0.5kg |
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標準配置 |
主機一臺 、標準硬度塊一塊（附檢測報告）、備用沖針一支、專用扳手一個、小螺絲刀一個、說明書一份、手提儀器箱一個 |
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可選附件 |
備用壓針、標準硬度塊、表頭玻璃 |
儀器型號表
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型號 |
應用范圍 |
硬度范圍 |
工價尺寸（mm） |
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BT-20 |
鋁合金 |
25～110HRE 58～131HV |
厚度0.4-6 內徑>10 |
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BT-20a |
厚度0.4-13 內徑>10 |
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BT-20b |
厚度0.4-8 內徑>6 |
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BT-B75 |
黃銅 |
63～105HRF |
厚度0.4-6 內徑>10 |
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BT-B75b |
厚度0.4-8 內徑>6 |
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BT-BB75 |
紫銅 |
18～100HRE |
厚度0.4-6 內徑>10 |
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BT-BB75b |
厚度0.4-8 內徑>6 |
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BT-B92 |
不銹鋼帶冷軋薄鋼帶 |
50～92HRB |
厚度0.4-6 內徑>10 |
六、維護與保養(yǎng)
本儀器屬于精密儀器，其使用壽命主要決定于使用方法是否正確及維護保 養(yǎng)是否及時妥當。使用中應注意以下諸點：
1．防污損。儀器在使用中應經常用軟布擦拭，除去附著在儀器表面上，特別是砧座和套筒支承面上的灰尖和污物。特別要防止從表盤縫隙或壓針周圍進入污 物，從上述部位大量進入污物后會影響測量精度或造成故障。 防銹蝕。盡管儀器的所有部件都做了防銹處理，但是如果維護不當或在不注意維護的條件下長期在生產現場使用，也有可能會使部分部件發(fā)生銹蝕。使用中 應注意，除經常擦拭外，特別要注意防水，許多部件遇水后會銹蝕，表頭內進水 會發(fā)生銹死并使儀器報廢。
2．防跌落。本儀器由許多精密部件構成，如果發(fā)生跌落，將造成某些部件的長久性損壞。
3．勿拆卸。本儀器測量精度的保證，依賴于一些精密部件的良好配合。
影響測量精度的因素
1. 試樣：試樣表面應做清潔處理，試樣上的污物，特別是細砂粒可能會影響測 量精度。
2. 靈敏度：儀器在刻度 4HW 以下和 17HW 以上范圍內,靈敏度明顯降低,測量精 度也隨之降低.此時應考濾使用其他硬度計.
3. 試樣邊緣：測試時測量點到試樣邊緣的距離應大于5mm?？拷嚇舆吘墪?影響測量精度。
4. 相鄰壓痕：測試時應注意兩相鄰壓痕之間的距離應該不小于 6mm，否則前 一壓痕對后一次測量的精度將產生影響。
5. 氧化膜：堅硬的氧化膜盡管很薄，對鋁型材硬度測量的精度也會產生影響，經驗表明，厚度為 10μm 的氧化膜將會使硬度測量值偏高 0.5~1HW。
6. 涂層：各種涂層都會嚴重影響測量精度，因此，要求用砂紙或溶劑除掉涂層 9 / 13
7. 金屬韋氏硬度計之后再進行硬度測量。
8. 操作：操作不當會影響測量精度；
8.1使用使用中應注意經常檢查儀器的準確性，核對儀器滿度點（20HW）和 校準點是否失準。發(fā)現不準應及時校正。
8.2試樣表面應與壓針垂直，試樣底部應與砧座線接觸，否則將會產生誤差。
8.3試一次施加足夠握力，緩慢加力將造成測量值偏低。
8.4在測試過程中,應避免試樣扭動,否則將造成誤差并損壞壓針。
