產(chǎn)品詳情
鮮奶加工設備巴氏奶消毒工藝流程如下:
原料乳的驗收—過濾、凈化—標準化—均質—殺菌—冷卻—灌裝—檢驗—冷藏
消毒乳的質量決定于原料乳，因此對原料乳的質量必須嚴格管理，認真檢驗，只有符合標準的原料乳才能生產(chǎn)消毒乳。過濾和凈化目的是除去乳中的塵埃、雜質。均質可以是全部的，也可以是局部均質，均質可以通過測定均質指數(shù)來檢驗，均質后的脂肪球大部分在1.0um以下，均質效果可以用顯微鏡、離心、靜置等方法檢驗，通常用顯微鏡檢查比較簡便。殺菌主要是殺死牛奶中對人體有害的大腸桿菌，冷卻延長保存期，一般的冷卻溫度是4度。
80-85度，10-15s,如果巴氏殺菌太強烈，那么該牛奶就有蒸煮和焦糊味，稀奶油也會產(chǎn)生結塊或聚合。牛奶經(jīng)殺菌后，雖然絕大部分微生物都已消滅，但是在以后各項操作中仍有被污染的可能，為了抑制牛奶中細菌的發(fā)育，延長保質期，仍需及時進行冷卻，通常牛奶的冷卻溫度為4度鮮奶生產(chǎn)設備。
巴氏殺菌機與用鍋煮奶殺菌的區(qū)別？可以肯定的一點都是能起到殺菌的效果；但是用鍋煮奶是把奶煮沸，100度，把奶中的大腸桿菌，還有對人身體有益的細菌都殺死了，所謂的巴氏殺菌法根據(jù)1822年法國生物學家巴斯德提出的XX細菌在一定溫度下,存活多長時間,一般細菌的致死點均為溫度68℃與時間30min以下，巴氏殺菌溫度一般是65度30分鐘或者85度30秒，而用鍋煮是明火，明火煮有可能會糊鍋，產(chǎn)生焦黃素，焦黃素是一種致癌物質，對人體有害鮮奶生產(chǎn)線設備。
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