產(chǎn)品詳情
3G三螺桿泵是具有良好吸入能力的容積式泵，適用于輸送各種不含固體顆粒，無(wú)腐蝕性油類及類似油的潤(rùn)滑性液體；輸送液體粘度為3~760mm2/s；溫度不超過(guò)80°C，超過(guò)80°C時(shí)，應(yīng)提出特殊要求。
1.2基于多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，螺桿泵使用精選材料制造。生產(chǎn)質(zhì)量達(dá)到了高水平，只要安裝合理，使用正確，可保證泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和使用壽命。投入運(yùn)行時(shí)如出現(xiàn)故障和差錯(cuò)，我方建議整個(gè)系統(tǒng)按故障檢查表逐項(xiàng)檢查。首先檢查現(xiàn)有操作條件是否與銘牌上的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)相符合，在第5頁(yè)上的故障檢查表將提供您發(fā)現(xiàn)和排除故障的方法。
2.結(jié)構(gòu)
2.1三螺桿泵的內(nèi)部結(jié)構(gòu)主要是由一根主動(dòng)螺桿（簡(jiǎn)稱主桿），兩根從動(dòng)螺桿（簡(jiǎn)稱從桿）和包容三根螺桿的襯套組成。三根螺桿置于有三個(gè)互相平行孔的襯套內(nèi)，主桿由軸承支承，主桿的徑向力采用液壓平衡，軸承只承受螺桿的自重及很少的剩余軸向力，而從桿則一端插入平衡套（平衡套既起平衡軸向力的作用，又起軸承的作用）。
2.2中等流量以上泵，襯套為一個(gè)單獨(dú)的零件固定于泵體內(nèi)，一般結(jié)構(gòu)為臥式。改變泵體后可制成立式。2.3 3G型三螺桿泵軸伸支承較小，應(yīng)由原動(dòng)機(jī)經(jīng)彈性聯(lián)軸器直聯(lián)驅(qū)動(dòng)，不得用皮帶輪等會(huì)產(chǎn)生較大額外徑向力的傳動(dòng)方式傳動(dòng)。
2.4為了防止由于某種原因使管路阻力突然增加，以致使泵的壓力超過(guò)允許值而損壞泵、原動(dòng)機(jī)或管路系統(tǒng)，泵必須配帶安全閥或其他保護(hù)裝置，限制泵的壓力。
3.三螺桿泵輸送各種油類時(shí)的注意事項(xiàng)：
3.1輸送40~150mm2/s的油類最合適，允許按泵的工作壓力使用。
3.2輸送40mm2/s以下的油類，為保證泵的流量及壽命應(yīng)降壓使用。
1.2基于多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，螺桿泵使用精選材料制造。生產(chǎn)質(zhì)量達(dá)到了高水平，只要安裝合理，使用正確，可保證泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和使用壽命。投入運(yùn)行時(shí)如出現(xiàn)故障和差錯(cuò)，我方建議整個(gè)系統(tǒng)按故障檢查表逐項(xiàng)檢查。首先檢查現(xiàn)有操作條件是否與銘牌上的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)相符合，在第5頁(yè)上的故障檢查表將提供您發(fā)現(xiàn)和排除故障的方法。
2.結(jié)構(gòu)
2.1三螺桿泵的內(nèi)部結(jié)構(gòu)主要是由一根主動(dòng)螺桿（簡(jiǎn)稱主桿），兩根從動(dòng)螺桿（簡(jiǎn)稱從桿）和包容三根螺桿的襯套組成。三根螺桿置于有三個(gè)互相平行孔的襯套內(nèi)，主桿由軸承支承，主桿的徑向力采用液壓平衡，軸承只承受螺桿的自重及很少的剩余軸向力，而從桿則一端插入平衡套（平衡套既起平衡軸向力的作用，又起軸承的作用）。
2.2中等流量以上泵，襯套為一個(gè)單獨(dú)的零件固定于泵體內(nèi)，一般結(jié)構(gòu)為臥式。改變泵體后可制成立式。2.3 3G型三螺桿泵軸伸支承較小，應(yīng)由原動(dòng)機(jī)經(jīng)彈性聯(lián)軸器直聯(lián)驅(qū)動(dòng)，不得用皮帶輪等會(huì)產(chǎn)生較大額外徑向力的傳動(dòng)方式傳動(dòng)。
2.4為了防止由于某種原因使管路阻力突然增加，以致使泵的壓力超過(guò)允許值而損壞泵、原動(dòng)機(jī)或管路系統(tǒng)，泵必須配帶安全閥或其他保護(hù)裝置，限制泵的壓力。
3.三螺桿泵輸送各種油類時(shí)的注意事項(xiàng)：
3.1輸送40~150mm2/s的油類最合適，允許按泵的工作壓力使用。
3.2輸送40mm2/s以下的油類，為保證泵的流量及壽命應(yīng)降壓使用。
3.3輸送150mm2/s以上的油類，且進(jìn)油管道過(guò)長(zhǎng)，彎頭過(guò)多，泵工作時(shí)如產(chǎn)生噪音或振動(dòng)現(xiàn)象，則應(yīng)考慮更換低一級(jí)轉(zhuǎn)速的電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)或縮短吸入管道，減少?gòu)濐^。
