產品詳情
我公司生產設備齊全，133張3327總2065熱處理工藝精湛，檢測設備先進，年生產能力上萬噸，具備化學分析、全相檢驗、物理實驗、無損探傷等檢測能力。能生產國內外各種標準的不銹鋼、合金鋼、碳鋼彎頭、無縫彎管、無縫三通、高壓異徑管、合金管帽、大型法蘭、承插焊系類的管件。產品廣泛應用于高壓彎頭、高壓三通、合金鋼彎頭、合金彎管、鍛制三通、合金法蘭、管線鋼管件、不銹鋼彎頭、不銹鋼三通、沖壓彎頭、對焊彎頭、絕緣接頭、絕緣法蘭、不銹鋼法蘭、不銹鋼管件等領域。
熱壓三通的形成過程】熱壓成形：三通熱壓成形是將大于三通直徑的管坯，壓扁約至三通直徑的尺寸，在拉伸支管的部位開一個孔；管坯經(jīng)加熱，放入成形模中，并在管坯內裝入拉伸支管的沖模；在壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的過程中金屬向支管方向流動并在沖模的拉伸下形成支管。整個過程是通過管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程而成形。與液壓脹形三通不同的是，熱壓三通支管的金屬是由管坯的徑向運動進行補償?shù)?，所以也稱為徑向補償工藝。由于采用加熱后壓制三通，材料成形所需要的設備噸位降低。熱壓三通對材料的適應性較寬，適用于低碳鋼、合金鋼、不銹鋼的材料；特別是大直徑和管壁偏厚的三通，通常采用這種成形工藝。以材質劃分碳鋼，鑄鋼，合金鋼，不銹鋼，銅，鋁合金，塑料，氬硌瀝，ppc等。以制作方法劃分可分為頂制、壓制、鍛制、鑄造等。以制造標準劃分可分為國標、電標、水標、美標、德標、日標、俄標等。不銹鋼三通不僅節(jié)省了空間、減輕了重量，更重要的是確保接頭部位不會發(fā)生泄漏。對焊三通在使用中會有相應的尺寸減少現(xiàn)象，對焊三通尺寸之所以減小，是由于減小了密封件的直徑，這將會減小密封面的截面.對焊三通廣泛應用于電力、供熱、化工、煉油、天然氣、礦山、冶金建筑等行業(yè)。大口徑三通,焊接三通一般分為等徑三通，異徑三通，材料有碳鋼，合金鋼和不銹鋼。 由于采用加熱后壓制三通，材料成形所需要的設備噸位降低。熱壓三通對材料的適應性較寬，適用于低碳鋼、合金鋼、不銹鋼的材料；特別是大直徑和管壁偏厚的三通，通常采用這種成形工藝。 現(xiàn)代社會中石油化工業(yè)、發(fā)電行業(yè)等行業(yè)都離不開輸送管道，在輸送管道中高壓三通這一連通形式比較常見，高壓三通實現(xiàn)了石油、天然氣等的多向輸送，在輸送管道中起著極為關鍵的作用。實際應用中高壓三通通常 采用焊接形式實現(xiàn)主管與支管之間的連接。同于使用環(huán)境的特殊性，高壓三通的焊縫會一直在高溫、高壓、腐蝕性環(huán)境中工作，這些工作環(huán)境會導致焊縫產生裂縫等問題，裂縫產生后高壓環(huán)境還會加速其進一步發(fā)展，因此，需要對高壓三通的焊縫進行的無損探傷檢測。不同于一般形式的焊縫，高壓三通的焊縫形式往往比較特殊，并且由于高壓管道的壁厚通常較大，一般情況下能夠達到 20-30mm，對這種厚度較大的管道上的焊縫進行檢測的重點和難點在于如何經(jīng)濟有效地對其內部損傷進行檢測，這種焊縫形式的表面探傷用磁粉探傷及著色探傷技術就可以很好地實現(xiàn)，對于焊縫內部損傷通常采用射線探傷方法，但這種檢測技術的檢測費用比較高，并且操作過程極為復雜?，F(xiàn)階段，超聲波檢測技術已得到良好的發(fā)展，其技術已較為成熟，這種檢測方法具有經(jīng)濟實用，易于操作的優(yōu)點，因此超聲波檢測技術在高壓三通焊縫檢測工作中的應用越來越廣泛。 20G厚壁高壓三通生產廠家碳鋼厚壁三通是采用液壓機，將與衛(wèi)生級三通三通直徑相等的管坯內注入液體，通過液壓機的兩個水平側缸同步對中運動擠壓管坯，管坯受擠壓后體積變小，管坯內的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當達到不銹鋼三通支管脹出所需要的壓力時，蝶閥金屬材料在側缸和管坯內液體壓力的雙重作用下沿模具內腔流動而脹出支管。 與熱壓工藝相比，沖壓冷拔成形的外觀質量不如前者質量也是有很大區(qū)分的。除上述三種常用的成形工藝以外，無縫20G厚壁三通成形還有采用將管坯擠壓到三通壓制機外模后，再通過三通管坯內通球沖擊打眼的成形工藝技術。但這種工藝相對復雜目前國內很多小的企業(yè)無法生產、20G厚壁三通操作麻煩，且成形質量不如前述工藝，20G材質故較少采用。
1.焊縫結構形式的影響 高壓三通焊縫不同于一般的焊縫形式，這種焊縫的斷面尺寸較一般的焊縫更大，在高壓三通的焊接過程中，管道由于自重等原因會發(fā)生一定的變形，焊接處會出現(xiàn)塑性變形和組織轉變現(xiàn)象，這些現(xiàn)象會在高壓三通內部產生內應力，同時高壓三通會有時采用非對稱焊接的焊接形式，這使得焊縫處的內應力更大。當內應力存在的情況下，焊縫的結構形式使得焊縫的某些位置會出現(xiàn)應力集中現(xiàn)象，這些位置通常較易發(fā)生損傷破壞。 2.三通焊接所處位置復雜 實示焊接過程中會發(fā)現(xiàn)三通焊縫所處的位置較為復雜，這使得焊接過程中的焊接方向要逐點進行變化，這種焊接方式會給焊接工作帶來極大的不便和困難，在這種焊接施工條件下便容易產生焊接缺陷問題；另外，三通管道的接合外焊縫是一條馬鞍形的空間曲線，這就造成在焊接過程中很難保證按照規(guī)定的對口間隙和角度進行焊接，對口不準確是造成焊接缺陷的主要原因，在對口不準確的情況下容易出現(xiàn)焊接根部無法焊透、燒穿以及焊縫根部出現(xiàn)裂紋等問題。 3.所處環(huán)境的影響
