產(chǎn)品介紹：

ST系列設備包含寬幅砂帶、萬向千葉滾輪磨料進行單面多工位組合磨削多功能機型。設備可以實現(xiàn)一次通過式加工單面全方位均勻去除金屬板材激光切割、剪切下料、等離子切割、火焰切割、沖壓下料、機加工等形成的熔渣毛刺等。適用于金屬板材表面預磨，孔洞、棱邊倒圓角去毛刺以及表面拉絲等加工工藝。該設備通過國標及特殊鋼材經(jīng)激光下料又經(jīng)整體焊接而成，包括機體、打磨系統(tǒng)、送料系統(tǒng)、升降系統(tǒng)、壓料系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)和電動系統(tǒng)等，打磨系統(tǒng)包含砂帶拉絲去毛刺、萬向滾組、壓輥、托輥、送料系統(tǒng)、壓料系統(tǒng)、升降系統(tǒng)、電機、減速機等組成。工件由輸送帶和壓料輥經(jīng)砂架和萬向滾打磨后去毛刺，表面更光潔美觀，整個加工過程流暢、簡潔、效率高。

特質進口軟膠輥，對工件零傷害，光潔度高，平整度在公差范圍內，工作臺機體調質處理不易變形，保證穩(wěn)定性和韌性。設備采用PLC觸摸屏智能自動化電氣控制，操作方便直觀。

1、機體框架國標鋼材精密焊接而成，經(jīng)過時效處理，堅固穩(wěn)定。熱處理調質，消除內應力，不易變形，減少砂光時機體震動，保證砂削精度。

2、橫梁采用優(yōu)質錳鋼制造，不易斷裂，抗彎強度高，砂光輥運轉穩(wěn)定。

3、采用 PLC 智能控制系統(tǒng)，是傳統(tǒng)按鍵式控制面板的升級版，運用信息化、高新科技技術，對 設備指令執(zhí)行進行程序化編程處理，既保證設備運行參數(shù)和性能，又體現(xiàn)人性化、個性化和現(xiàn)代感。系統(tǒng)自帶記憶功能，記錄指令對應的參數(shù)自動運行，智能化操作，節(jié)省時間，提高效率，大屏觸摸屏設計，增強用戶科技體檢感。采用 24V 低壓電器件，不易損壞。操作直觀便捷，可遠程排除故障。

4、獨立軸承掛板：調節(jié)平衡更加簡單，使用更加方便。

5、進口光電感應系統(tǒng)，防止砂帶跑偏，紅外線感應，反應靈敏。

6、科學合理的除塵裝置，杜絕了因粉塵問題引起的設備停機現(xiàn)象。

7、伺服電機升降系統(tǒng)升降更精準簡單快捷。

8、拋光機行業(yè)專用軸承——NSK和TR軸承，公差配合合理，耐用，易更換。                                                

9、空負壓吸附輸送送料（適用于不銹鋼板、碳鋼板等金屬板）。

10、四柱式同步升降，升降伺服控制，精度0.01mm。

11、噴塑工藝，外表光潔，不掉漆，不易劃傷。

12、壓輥上下可調節(jié)，不同砂削板材調節(jié)不同壓輥位置及壓力，確保板材在砂削過程中的向導作用。

13、可調偏心輥配專用氣動裝置，偏心軸式設計，便于調整砂輥高度。因故障停機時，輥筒可迅速升起，避免板材損壞。

14、核心重要部位軸承采用日本原裝進口 NSK 軸承，使用壽命長，穩(wěn)定性高。

15、進料可選調速，方便調整進料速度。

16、安全防護裝置

1）在所有轉動部位有防護罩。

2）在工作和運行中容易引起安全事故的部位張貼相應的安全警示標志和安全防護裝置。

3）故障自動報警，工作臺自動保護下降，保護工件不被破壞。

4）采用電氣化自動控制系統(tǒng), 升降絲桿傳動控制系統(tǒng), 具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護功能。

5）電氣控制系統(tǒng)包括主電路、控制電路、信號電路三部分，具有錯相、缺相、欠壓、漏電、

過壓、跑帶、斷帶、短路保護，裝有過載、氣壓過低、漏電、跑帶、缺相等保護，以上任何一 種出現(xiàn)故障，設備自動停止，并緊急制動，保證生產(chǎn)安全。安全防護等級為 IP54。

17、膠輥輥輪經(jīng)過動平衡測試儀測試，校正精度控制在0.3-1g范圍內，高于國家標準30%，提高砂削精度，避免波浪紋的產(chǎn)生。

18、金屬輸送平臺，經(jīng)龍門銑機床加工處理，平整度高；經(jīng)過高溫時效處理，不易變形，精度穩(wěn)定性強。

主要技術參數(shù)