產(chǎn)品詳情
加固施工過程中，因加固工藝的局限性，在某些土層條件廠會(huì)產(chǎn)生漏漿和冒漿現(xiàn)象，使摻入的水泥漿沒有有效地留置在需要加固的區(qū)域。在密集的加固區(qū)域，由于水泥漿壓力或機(jī)械攪拌，會(huì)產(chǎn)生過大擠土現(xiàn)象，從而對(duì)環(huán)境產(chǎn)生不利影響。為此，施工過程除工程自身進(jìn)行施工操作記錄外，尚需進(jìn)行環(huán)境監(jiān)控。避免加固過積對(duì)環(huán)境造成不利影響。(5)采用降水方案時(shí)應(yīng)特別加強(qiáng)隔水帳幕的施工質(zhì)量管理，并進(jìn)行隔水帳幕的質(zhì)量檢測，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)在斤挖前進(jìn)行處理解決?？觾?nèi)降水一般采用輕則并點(diǎn)、噴射井點(diǎn)或深井井點(diǎn)，當(dāng)土層為飽和就土、粉土、淤泥印淤泥質(zhì)黏土?xí)r，此時(shí)宜輔之于電極相結(jié)合。坑內(nèi)降水內(nèi)在圍護(hù)結(jié)構(gòu)(含隔水帷幕)完工，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行。當(dāng)坑內(nèi)做地基加固時(shí)，也災(zāi)在地基加固完工并達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行。降水加固地基時(shí)，對(duì)發(fā)生混濁的井管必須關(guān)閉廢棄或重新埋沒?？觾?nèi)降水時(shí)、對(duì)坑內(nèi)外水位和土體變形進(jìn)行監(jiān)控。
高壓注漿泵設(shè)備應(yīng)與所施工的地層地質(zhì)條件相匹配，在復(fù)雜地層中，應(yīng)充分考慮高噴臺(tái)車的回轉(zhuǎn)能力及提升能力，并適當(dāng)留有余地；高壓注漿泵設(shè)備選擇應(yīng)與施工深度相適應(yīng)．深度較深時(shí)，應(yīng)選擇大功率、高塔等臺(tái)車及壓力較大的注漿泵或清水泵；高壓注漿泵設(shè)備應(yīng)與高噴工藝方法相適應(yīng)，單管、雙管高噴工藝相對(duì)較簡單，3管、多重管工藝相對(duì)較復(fù)雜，因而設(shè)備也要求較高且配套設(shè)備也不盡相同；高壓注漿泵設(shè)備應(yīng)與設(shè)計(jì)墻(樁)體型式相匹配，施工擺噴墻時(shí)，要求高噴臺(tái)車具有擺動(dòng)裝置，施工旋噴樁樁時(shí)，就要求高噴臺(tái)車具有選擇裝置；高壓注漿泵在條件具備時(shí)，還應(yīng)該盡可能的選用自動(dòng)程度高，且計(jì)量裝置的設(shè)備施工設(shè)備。
使用注漿泵，必須對(duì)注漿介質(zhì)做嚴(yán)格要求，采用正確的工藝流程，這樣才能確保成功注漿，關(guān)于注漿泵對(duì)注漿介質(zhì)及工藝流程要求，注漿泵對(duì)注漿介質(zhì)要求：1、選用優(yōu)質(zhì)硅酸鹽水泥做介質(zhì);2、中砂或粗砂的細(xì)度模數(shù)宜大于2.5，含泥量不應(yīng)大于3%;3、使用水玻璃作為注漿介質(zhì)時(shí)，介質(zhì)粒徑應(yīng)不大于15mm;4、使用堿性速凝劑時(shí)，介質(zhì)中不得摻雜活性二氧化硅;5、介質(zhì)中不能含有太多雜質(zhì)，含水率控制在10%～15%;6、速凝劑的初凝時(shí)間不應(yīng)大于5min，終凝時(shí)間不應(yīng)大于10min。
注漿泵對(duì)工藝流程要求1、注漿泵在工作前，首先要在在注漿地點(diǎn)鋪上舊膠帶，以便收集回彈料，回彈率要求不得超過15%;2、注漿泵注漿順序應(yīng)先里后外、先上后下，噴槍頭與注漿面面盡量保持垂直，噴槍頭與受噴面的垂直距離要求0.8M—1.0M;3、注漿泵注漿時(shí)，注漿壓力為0.4MPA，水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1MPA左右，加水量憑射手的經(jīng)驗(yàn)加以控制，水灰比0.4—0.5;4、注漿泵注漿過程中，根據(jù)出料的變化，及時(shí)調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要求注漿介質(zhì)無干斑、無流淌、粘著力強(qiáng)、回彈料少;5、注漿結(jié)束后要求及時(shí)復(fù)噴，復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過2小時(shí)，否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面;6、注漿結(jié)束后，回彈介質(zhì)要求及時(shí)回收，并當(dāng)班拌料用凈。
