產(chǎn)品詳情
鋼管拖到位沉放
發(fā)送道開挖：發(fā)送道開挖長度按預(yù)制沉管1/2長，開挖深度4.5米，放坡1：1.5準(zhǔn)備工作做好后，可進(jìn)行鋼管拖運沉放，拖運過程中，應(yīng)隨時根據(jù)水流方向控制管段在水中的浮運狀態(tài)，管道浮運時易受水流的作用，使管道易發(fā)生彎曲變形，在施工前計算好管道允許的彎曲半徑、極限矢高，在浮運時對其彎曲矢高進(jìn)行跟蹤觀測，并及時溝通各拖運機(jī)械施工人員，做好相應(yīng)調(diào)整。拖運時除選擇合適的氣象等因素外，務(wù)必應(yīng)注意緩速拖運，盡可能使管段直線浮運。拖運管段的控制纜點應(yīng)根據(jù)管段受力計算數(shù)據(jù)布置，使管段在浮運過程中受力均勻。debisheng0866
管段沉放作業(yè)時，應(yīng)控制好管段的形態(tài)及應(yīng)力，管段的應(yīng)力應(yīng)控制在120Mpa以內(nèi)。
在陸上經(jīng)緯儀和測距儀的控制下，通過定位纜與卷揚機(jī)調(diào)整管段位置，使管道與管道安裝軸線和安裝位置準(zhǔn)確吻合。管道位置調(diào)整正確完后，即可打開管兩端的進(jìn)水閥和排氣閥，近岸端進(jìn)水，排放口一端排氣，控制纜控制管段自然進(jìn)水，此時管段要保持好適當(dāng)?shù)奈恢眯螒B(tài)，使管段在一端進(jìn)水時另一端排氣順暢，防氣阻和水和水錘的產(chǎn)生。在管道下沉過程中，起重船主要控制管道形態(tài)。下沉過程中務(wù)必控制下沉速度，同時各施工人員應(yīng)相互協(xié)調(diào)，使管道均勻下沉，使管道受力控制在容許范圍內(nèi)。此時陸上經(jīng)緯儀不斷復(fù)核管道的軸線位置，以確保管道能準(zhǔn)確就們。管段下沉完成，潛水員應(yīng)檢查整條管道的貼泥情況，對局部架空、高起點進(jìn)行鋪填和沖吸泥處理，保證管段貼泥，受力良好。如發(fā)現(xiàn)特殊問題，及時與指揮人員聯(lián)系，研究處理方法。若水下檢查未發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象，即可完成本管段沉放工作。
新聞:銅陵市沉管項目公司&海底沉管論述了二維編織復(fù)合材料力學(xué)性能研究進(jìn)展,主要包括結(jié)構(gòu)幾何模型的研究、力學(xué)性能的實驗研究和理論研究三部分。在細(xì)觀結(jié)構(gòu)研究中,選擇代表性體積單元建立合理的簡化幾何模型是應(yīng)用最為廣泛的。在力學(xué)性能的研究中,主要分析彈性性能,分析方法以有限元方法為主。最后,總結(jié)研究存在的問題,并對未來的研究趨勢進(jìn)行展望。在管道沉放過程及前后應(yīng)做好以下各事項：
①水下管道的安裝要求及誤差應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范。
②沉放時受力、撓度等應(yīng)根據(jù)計算數(shù)據(jù)嚴(yán)格控制，保證其在容 許范圍內(nèi)。
③管段沉放時，必須考慮氣象等影響，并制訂有遇不良突發(fā)事 件詳細(xì)措施。
④自然進(jìn)水時要密切配合，防止氣阻產(chǎn)生下沉困難甚至沉管失敗。
沉管到位后，應(yīng)立即進(jìn)行穩(wěn)管，即進(jìn)行水下土方回填。
新聞:銅陵市沉管項目公司&海底沉管盾構(gòu)隧道密封墊的壓縮性能直接關(guān)系到其防水性能以及管片是否可以順利拼裝,在以往有關(guān)盾構(gòu)密封墊的相關(guān)數(shù)值分析中均無法模擬封閉在密閉孔洞中的空氣所引發(fā)的"氣囊效應(yīng)".為此專門編制了計算程序,采用有限元方法模擬了密封墊在壓縮過程中孔洞的壓力變化,并分析了其對于密封墊壓縮過程的影響.研究表明:由于孔洞內(nèi)氣體壓力的存在,密封墊的孔壁失穩(wěn)過程明顯滯后,閉合壓縮力指標(biāo)提高了10%以上,氣囊效應(yīng)不容忽視.溝槽內(nèi)取泥
現(xiàn)溝槽內(nèi)的土質(zhì)為回填泥與回淤的淤泥相當(dāng)稀軟，管道已沉放就位，為保障管道在水下不遭受損壞，不能用挖泥船取泥，故只能在水流平緩時潛水員下清淤。在水下清淤前用經(jīng)緯儀定出管道軸線，在管軸線兩側(cè)各1米處用竹竿做出標(biāo)記，每0.5米一根，已便潛水員水下辨別取泥寬度潛水員下清淤時，陸上人員與潛水員保持密切聯(lián)系?；矍逵偻瓿珊蠹皶r通知業(yè)主及監(jiān)理工程師，進(jìn)行驗收，提供完整的基槽施工驗收資料驗收合格后可進(jìn)入下一工序。
拋填砂袋
砂袋在水下清淤完成前，裝好待運，砂袋重量控制在每袋80~100kg編織袋透水性能良好，砂子為中粗砂運輸船運到現(xiàn)場拋錨定位。接著陸上經(jīng)緯儀定出管軸線指揮運輸船拋填砂袋。
水下理坡
砂袋拋填后潛水員立即進(jìn)行水下砂袋理坡，管道兩側(cè)砂袋疊為兩層每層寬約1米。
新聞:銅陵市沉管項目公司&海底沉管利用水相懸浮法在聚丙烯纖維表面接枝丙烯酸,對聚丙烯纖維表面進(jìn)行了改性.研究了改性聚丙烯纖維對水泥砂漿力學(xué)性能的影響.利用掃描電鏡(SEM),Nicolet傅里葉變換紅外光譜儀(IR)對改性聚丙烯纖維表面形貌、表面活性官能團(tuán)和水泥砂漿試樣斷口形貌進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:經(jīng)過改性處理的聚丙烯纖維表面接枝上了丙烯酸;與普通聚丙烯纖維增強(qiáng)水泥砂漿試樣相比,改性聚丙烯纖維增強(qiáng)水泥砂漿試樣的抗折強(qiáng)度明顯提高.
砼壓塊安裝
為了保障砼壓塊有足夠的強(qiáng)度、不開裂，在砼壓塊預(yù)制齡期15天強(qiáng)度達(dá)到砼的90%后，方可進(jìn)行吊放運輸。運輸船運到施工現(xiàn)場，運輸船?？康醮^，方便吊船吊取壓塊（見下圖）。在吊船吊取壓塊后，接著陸上全站儀對吊船吊點進(jìn)行軸向定位，指揮吊船拋錨定位，隨時指揮船舶，保砼壓塊每米1塊均勻分布在水下管線上。吊船拋錨定位后，潛水員進(jìn)行水下砼壓塊的安裝。為了保障壓塊在安裝時，對管道外防腐的磨損，預(yù)制壓塊時在壓塊與管道接觸之間鋪一塊0.005m厚的橡膠。橡膠安裝方法一是潛水員直接水下安裝，在吊塊吊放在水里面后，潛水員在水下把橡膠平鋪在水下管道表面，在吊放壓塊。缺點是潛水員工作效率低、工期長，不能保證橡膠完全安裝在壓塊與管道之間，潛水員水下工作危險性較大。橡膠安裝方法二是：在砼壓塊在裝船前，把橡膠直接用水泥釘釘在壓塊的半圓處，吊船直接吊下安裝。優(yōu)點：水下壓塊安裝效率高、工期短，保障橡膠完全安裝在壓塊與水下管道之間，潛水員危險性小。一個砼壓塊安裝完成后，吊船進(jìn)入下一個砼壓塊安裝工作，直到全部結(jié)束。
新聞:銅陵市沉管項目公司&海底沉管通過改變玄武巖纖維規(guī)格與摻量,研究了玄武巖纖維瀝青膠漿抗剪性能、抗裂性能及高溫流變性能的變化規(guī)律,并借助掃描電鏡(SEM)對其微觀機(jī)理進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:玄武巖纖維的摻加大幅提高了瀝青膠漿的極限拉力(最高約為原瀝青膠漿的4.5倍);高溫流變性能顯著提高,PG分級由PG70提升至PG76;在玄武巖纖維端部,瀝青呈突起狀,有利于纖維相互橋接形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),使其應(yīng)力分散,從而提高了瀝青混合料的穩(wěn)定性.
發(fā)送道開挖：發(fā)送道開挖長度按預(yù)制沉管1/2長，開挖深度4.5米，放坡1：1.5準(zhǔn)備工作做好后，可進(jìn)行鋼管拖運沉放，拖運過程中，應(yīng)隨時根據(jù)水流方向控制管段在水中的浮運狀態(tài)，管道浮運時易受水流的作用，使管道易發(fā)生彎曲變形，在施工前計算好管道允許的彎曲半徑、極限矢高，在浮運時對其彎曲矢高進(jìn)行跟蹤觀測，并及時溝通各拖運機(jī)械施工人員，做好相應(yīng)調(diào)整。拖運時除選擇合適的氣象等因素外，務(wù)必應(yīng)注意緩速拖運，盡可能使管段直線浮運。拖運管段的控制纜點應(yīng)根據(jù)管段受力計算數(shù)據(jù)布置，使管段在浮運過程中受力均勻。debisheng0866
管段沉放作業(yè)時，應(yīng)控制好管段的形態(tài)及應(yīng)力，管段的應(yīng)力應(yīng)控制在120Mpa以內(nèi)。
在陸上經(jīng)緯儀和測距儀的控制下，通過定位纜與卷揚機(jī)調(diào)整管段位置，使管道與管道安裝軸線和安裝位置準(zhǔn)確吻合。管道位置調(diào)整正確完后，即可打開管兩端的進(jìn)水閥和排氣閥，近岸端進(jìn)水，排放口一端排氣，控制纜控制管段自然進(jìn)水，此時管段要保持好適當(dāng)?shù)奈恢眯螒B(tài)，使管段在一端進(jìn)水時另一端排氣順暢，防氣阻和水和水錘的產(chǎn)生。在管道下沉過程中，起重船主要控制管道形態(tài)。下沉過程中務(wù)必控制下沉速度，同時各施工人員應(yīng)相互協(xié)調(diào)，使管道均勻下沉，使管道受力控制在容許范圍內(nèi)。此時陸上經(jīng)緯儀不斷復(fù)核管道的軸線位置，以確保管道能準(zhǔn)確就們。管段下沉完成，潛水員應(yīng)檢查整條管道的貼泥情況，對局部架空、高起點進(jìn)行鋪填和沖吸泥處理，保證管段貼泥，受力良好。如發(fā)現(xiàn)特殊問題，及時與指揮人員聯(lián)系，研究處理方法。若水下檢查未發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象，即可完成本管段沉放工作。
新聞:銅陵市沉管項目公司&海底沉管論述了二維編織復(fù)合材料力學(xué)性能研究進(jìn)展,主要包括結(jié)構(gòu)幾何模型的研究、力學(xué)性能的實驗研究和理論研究三部分。在細(xì)觀結(jié)構(gòu)研究中,選擇代表性體積單元建立合理的簡化幾何模型是應(yīng)用最為廣泛的。在力學(xué)性能的研究中,主要分析彈性性能,分析方法以有限元方法為主。最后,總結(jié)研究存在的問題,并對未來的研究趨勢進(jìn)行展望。在管道沉放過程及前后應(yīng)做好以下各事項：
①水下管道的安裝要求及誤差應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范。
②沉放時受力、撓度等應(yīng)根據(jù)計算數(shù)據(jù)嚴(yán)格控制，保證其在容 許范圍內(nèi)。
③管段沉放時，必須考慮氣象等影響，并制訂有遇不良突發(fā)事 件詳細(xì)措施。
④自然進(jìn)水時要密切配合，防止氣阻產(chǎn)生下沉困難甚至沉管失敗。
沉管到位后，應(yīng)立即進(jìn)行穩(wěn)管，即進(jìn)行水下土方回填。
新聞:銅陵市沉管項目公司&海底沉管盾構(gòu)隧道密封墊的壓縮性能直接關(guān)系到其防水性能以及管片是否可以順利拼裝,在以往有關(guān)盾構(gòu)密封墊的相關(guān)數(shù)值分析中均無法模擬封閉在密閉孔洞中的空氣所引發(fā)的"氣囊效應(yīng)".為此專門編制了計算程序,采用有限元方法模擬了密封墊在壓縮過程中孔洞的壓力變化,并分析了其對于密封墊壓縮過程的影響.研究表明:由于孔洞內(nèi)氣體壓力的存在,密封墊的孔壁失穩(wěn)過程明顯滯后,閉合壓縮力指標(biāo)提高了10%以上,氣囊效應(yīng)不容忽視.溝槽內(nèi)取泥
現(xiàn)溝槽內(nèi)的土質(zhì)為回填泥與回淤的淤泥相當(dāng)稀軟，管道已沉放就位，為保障管道在水下不遭受損壞，不能用挖泥船取泥，故只能在水流平緩時潛水員下清淤。在水下清淤前用經(jīng)緯儀定出管道軸線，在管軸線兩側(cè)各1米處用竹竿做出標(biāo)記，每0.5米一根，已便潛水員水下辨別取泥寬度潛水員下清淤時，陸上人員與潛水員保持密切聯(lián)系?；矍逵偻瓿珊蠹皶r通知業(yè)主及監(jiān)理工程師，進(jìn)行驗收，提供完整的基槽施工驗收資料驗收合格后可進(jìn)入下一工序。
拋填砂袋
砂袋在水下清淤完成前，裝好待運，砂袋重量控制在每袋80~100kg編織袋透水性能良好，砂子為中粗砂運輸船運到現(xiàn)場拋錨定位。接著陸上經(jīng)緯儀定出管軸線指揮運輸船拋填砂袋。
水下理坡
砂袋拋填后潛水員立即進(jìn)行水下砂袋理坡，管道兩側(cè)砂袋疊為兩層每層寬約1米。
新聞:銅陵市沉管項目公司&海底沉管利用水相懸浮法在聚丙烯纖維表面接枝丙烯酸,對聚丙烯纖維表面進(jìn)行了改性.研究了改性聚丙烯纖維對水泥砂漿力學(xué)性能的影響.利用掃描電鏡(SEM),Nicolet傅里葉變換紅外光譜儀(IR)對改性聚丙烯纖維表面形貌、表面活性官能團(tuán)和水泥砂漿試樣斷口形貌進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:經(jīng)過改性處理的聚丙烯纖維表面接枝上了丙烯酸;與普通聚丙烯纖維增強(qiáng)水泥砂漿試樣相比,改性聚丙烯纖維增強(qiáng)水泥砂漿試樣的抗折強(qiáng)度明顯提高.
砼壓塊安裝
為了保障砼壓塊有足夠的強(qiáng)度、不開裂，在砼壓塊預(yù)制齡期15天強(qiáng)度達(dá)到砼的90%后，方可進(jìn)行吊放運輸。運輸船運到施工現(xiàn)場，運輸船?？康醮^，方便吊船吊取壓塊（見下圖）。在吊船吊取壓塊后，接著陸上全站儀對吊船吊點進(jìn)行軸向定位，指揮吊船拋錨定位，隨時指揮船舶，保砼壓塊每米1塊均勻分布在水下管線上。吊船拋錨定位后，潛水員進(jìn)行水下砼壓塊的安裝。為了保障壓塊在安裝時，對管道外防腐的磨損，預(yù)制壓塊時在壓塊與管道接觸之間鋪一塊0.005m厚的橡膠。橡膠安裝方法一是潛水員直接水下安裝，在吊塊吊放在水里面后，潛水員在水下把橡膠平鋪在水下管道表面，在吊放壓塊。缺點是潛水員工作效率低、工期長，不能保證橡膠完全安裝在壓塊與管道之間，潛水員水下工作危險性較大。橡膠安裝方法二是：在砼壓塊在裝船前，把橡膠直接用水泥釘釘在壓塊的半圓處，吊船直接吊下安裝。優(yōu)點：水下壓塊安裝效率高、工期短，保障橡膠完全安裝在壓塊與水下管道之間，潛水員危險性小。一個砼壓塊安裝完成后，吊船進(jìn)入下一個砼壓塊安裝工作，直到全部結(jié)束。
新聞:銅陵市沉管項目公司&海底沉管通過改變玄武巖纖維規(guī)格與摻量,研究了玄武巖纖維瀝青膠漿抗剪性能、抗裂性能及高溫流變性能的變化規(guī)律,并借助掃描電鏡(SEM)對其微觀機(jī)理進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:玄武巖纖維的摻加大幅提高了瀝青膠漿的極限拉力(最高約為原瀝青膠漿的4.5倍);高溫流變性能顯著提高,PG分級由PG70提升至PG76;在玄武巖纖維端部,瀝青呈突起狀,有利于纖維相互橋接形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),使其應(yīng)力分散,從而提高了瀝青混合料的穩(wěn)定性.
