產(chǎn)品詳情
高壓給水加熱器用U型鍋爐管
產(chǎn)品特點簡短描述：
為減少熱量在凝汽器中被冷卻水帶走而造成的損失，通過給水加熱來減少這種損失，即在高壓給水泵之后，增加高壓加熱器，來提高鍋爐給水問題，提高經(jīng)濟效益，節(jié)約煤資源。為減少熱量在凝汽器中被冷卻水帶走而造成的損失...
為減少熱量在凝汽器中被冷卻水帶走而造成的損失，通過給水加熱來減少這種損失，即在高壓給水泵之后，增加高壓加熱器，來提高鍋爐給水問題，提高經(jīng)濟效益，節(jié)約煤資源。其中換熱器管是其重要的核心組成器件，其形式有U型、п型（平底管）、直管等形式。
U型管式換熱器，每根換熱管皆彎成U形，兩端分別固定在同一管板上下兩區(qū)，借助于管箱內(nèi)的隔板分成進出口兩室。此種換熱器完全消除了熱應(yīng)力，結(jié)構(gòu)比浮頭式簡單，但管程不易清洗。
產(chǎn)品的主要牌號或鋼級SME SA-556C2、20MnGJ
產(chǎn)品的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
ASME SA-556M 給水加熱器用無縫冷拔碳鋼管子
GB/T 24591-2009 高壓給水加熱器用無縫鋼管
產(chǎn)品的特點
長（最長有35米以上）、細(xì) （長徑比＞1000），由于高加生產(chǎn)及其使用環(huán)境的要求，其直線度（全長通過最大外徑＋0.02mm的環(huán)規(guī)檢驗）、表面粗糙度以及不允許銹蝕。
產(chǎn)品的使用環(huán)境
U型管使用工作溫度350℃以上，根據(jù)機組大小不同，工作壓力在30MPa及以上，管內(nèi)還要承受3m/S以上的高速水流沖刷以及振動，使用條件惡劣，可靠性要求非常高，要求使用壽命達15年以上；
產(chǎn)品規(guī)格范圍：
外徑：Φ12mm～Φ25mm；壁厚：1.0mm～4.0mm。
產(chǎn)品特點簡短描述：
為減少熱量在凝汽器中被冷卻水帶走而造成的損失，通過給水加熱來減少這種損失，即在高壓給水泵之后，增加高壓加熱器，來提高鍋爐給水問題，提高經(jīng)濟效益，節(jié)約煤資源。為減少熱量在凝汽器中被冷卻水帶走而造成的損失...
為減少熱量在凝汽器中被冷卻水帶走而造成的損失，通過給水加熱來減少這種損失，即在高壓給水泵之后，增加高壓加熱器，來提高鍋爐給水問題，提高經(jīng)濟效益，節(jié)約煤資源。其中換熱器管是其重要的核心組成器件，其形式有U型、п型（平底管）、直管等形式。
U型管式換熱器，每根換熱管皆彎成U形，兩端分別固定在同一管板上下兩區(qū)，借助于管箱內(nèi)的隔板分成進出口兩室。此種換熱器完全消除了熱應(yīng)力，結(jié)構(gòu)比浮頭式簡單，但管程不易清洗。
產(chǎn)品的主要牌號或鋼級SME SA-556C2、20MnGJ
產(chǎn)品的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
ASME SA-556M 給水加熱器用無縫冷拔碳鋼管子
GB/T 24591-2009 高壓給水加熱器用無縫鋼管
產(chǎn)品的特點
長（最長有35米以上）、細(xì) （長徑比＞1000），由于高加生產(chǎn)及其使用環(huán)境的要求，其直線度（全長通過最大外徑＋0.02mm的環(huán)規(guī)檢驗）、表面粗糙度以及不允許銹蝕。
產(chǎn)品的使用環(huán)境
U型管使用工作溫度350℃以上，根據(jù)機組大小不同，工作壓力在30MPa及以上，管內(nèi)還要承受3m/S以上的高速水流沖刷以及振動，使用條件惡劣，可靠性要求非常高，要求使用壽命達15年以上；
產(chǎn)品規(guī)格范圍：
外徑：Φ12mm～Φ25mm；壁厚：1.0mm～4.0mm。
實際生產(chǎn)的數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，明晰成本的主要因素，將成本細(xì)化到每卷鋼，將標(biāo)準(zhǔn)成本測算規(guī)則錄入產(chǎn)銷系統(tǒng)，實現(xiàn)鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)成本系統(tǒng)化。四是圍繞提高成品成材率，優(yōu)化工藝，開展攻關(guān)。通過優(yōu)化酸軋切邊比例。
煉鋼部3號連鑄機，生產(chǎn)效率提高了31%，消化渣鐵16000噸，降低生產(chǎn)成本12元/噸，累計增效800余萬元。分解指標(biāo)，壓實措施，明確職責(zé)，確保降本增效工作落到實處。冷軋部精細(xì)管控降成本，通過制定詳細(xì)成本分解控制方案，逐級分解指標(biāo)，開展措施效果檢查，1月份噸鋼成本降低30元，2月份成材率，鋅耗等技經(jīng)指標(biāo)分別創(chuàng)出好水平。一是組織專業(yè)部門對標(biāo)先進企業(yè)，組建了提高成材率，降低鋅耗。截至目前降低可控設(shè)備費用等八大項目組1700mm連退薄規(guī)格進一步精準(zhǔn)控制鋼卷單卷重量，節(jié)省包裝費用23萬元，酸軋作業(yè)區(qū)改善1700毫米乳化液循環(huán)供液泵和回液泵電機的控制方式，預(yù)計全年可降費85萬元。
煉鋼部3號連鑄機，生產(chǎn)效率提高了31%，消化渣鐵16000噸，降低生產(chǎn)成本12元/噸，累計增效800余萬元。分解指標(biāo)，壓實措施，明確職責(zé)，確保降本增效工作落到實處。冷軋部精細(xì)管控降成本，通過制定詳細(xì)成本分解控制方案，逐級分解指標(biāo)，開展措施效果檢查，1月份噸鋼成本降低30元，2月份成材率，鋅耗等技經(jīng)指標(biāo)分別創(chuàng)出好水平。一是組織專業(yè)部門對標(biāo)先進企業(yè)，組建了提高成材率，降低鋅耗。截至目前降低可控設(shè)備費用等八大項目組1700mm連退薄規(guī)格進一步精準(zhǔn)控制鋼卷單卷重量，節(jié)省包裝費用23萬元，酸軋作業(yè)區(qū)改善1700毫米乳化液循環(huán)供液泵和回液泵電機的控制方式，預(yù)計全年可降費85萬元。
