產(chǎn)品詳情
多孔鈦板是以工業(yè)高純鈦粉（99.4％）為原料，經(jīng)過粉末分級、成型、燒結(jié)、機械焊接加工等工藝過程制成的一種新型高效多孔過濾材料，因其孔隙和過濾精度可以在相當寬的范圍內(nèi)進行調(diào)整，被廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥工業(yè)、水處理工業(yè)、食品工業(yè)、生物工程、化學工業(yè)、石油化工、冶金工業(yè)及氣體凈化領(lǐng)域，是一種具有廣泛發(fā)展前景的新型過濾材料。鈦過濾板：鈦粉末燒結(jié)濾板、鈦過濾板、鈦過濾板廠家、鈦過濾板用途、微孔鈦板、
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規(guī)格型號：
1、鈦過濾棒
直徑：Ф20mm — Ф200mm （可根據(jù)要求定做）
長度：L100mm — L1200mm（可根據(jù)要求定做）
厚度：1mm 以上均可 （其它規(guī)格可按要求加工）
過濾精度： 0.5um—50um
2、鈦過濾板
直徑：Ф5mm—Ф300mm（可根據(jù)要求定做）
厚度：0.5mm—10mm（其它規(guī)格可按要求加工）
過濾精度：0.5um—50um
過濾原理：
多孔燒結(jié)鈦板是用粉末冶金的方法制成的鈦金屬多孔過濾材料，其內(nèi)部孔隙彎曲配置、縱橫交錯，孔徑分布均勻，過濾機理為典型的深層過濾。
多孔鈦板技術(shù)參數(shù)：
過濾精度 孔隙率 滲透性 抗壓強度 耐溫性 *大工作壓差
0.5um-50um 20-50％ 3-800m3/m2hkPa 2-3Mpa 250℃ 0.6Mpa
主要性能：
1、孔徑均勻、孔形穩(wěn)定、分離效率高。
2、孔隙率高、過濾阻力小、滲透效率高。
3、耐高溫，可在250℃以下正常使用。
4、化學穩(wěn)定性好、耐酸堿腐蝕（PH2-12）、具有抗氧化性能。
5、無微粒脫落，不使原液形成二次污染，符合食品衛(wèi)生及制藥GMP要求。
6、機械性能好，壓差低，流量大，可壓濾可抽濾，操作簡單。
7、抗微生物能力強，不與微生物發(fā)生作用。
8、可在線再生，易清洗，使用壽命長（一般為膜濾芯的幾倍）
9、成型工藝好，整體無焊接長度可達1000毫米。
10、無磁性無毒，且與人體組織及血液有很好的相融性，被制藥工業(yè)、食品
工業(yè)和水處理工業(yè)廣泛采用。
使用注意事項：
1、供應(yīng)多孔燒結(jié)鈦板屬消耗品，雖比其它過濾元件耐用，但在清洗和拆裝過程中應(yīng)注意不要劃傷及碰、砸、摔等現(xiàn)象，防止人為損傷。嚴禁用工具對濾芯表面施力。
2、一般情況下濾液由濾芯外向里過濾，不提倡反向過濾。
3、過濾時，緩緩加壓至需要的工作壓力，嚴禁瞬間開足閥門迅速增壓。
4、*大工作壓力≤2MPa。過濾效率低于50％時，要及時用潔凈空氣或潔凈液在線反吹反沖洗。
5、鈦濾芯在進行反吹和反沖洗時，一般先用純凈氣體反吹，反吹壓力是工作壓力的1.2-1.5倍，每次反吹時間3-5秒，反復(fù)操作4-6次后用潔凈液進行反洗，反洗3-5分鐘，2-3操作次。
清洗方法：
供應(yīng)多孔燒結(jié)鈦板根據(jù)污染情況及污染物的化學性質(zhì)并結(jié)合鈦金屬的物化性，可分別采用物理方法和化學方法進行再生清洗。物理方法主要采用：潔凈液反沖、潔凈氣體反吹及超聲方法清潔。化學方法主要采用：稀酸、稀堿、氧化劑、表面活性劑、酶等清洗劑。以上各種方法也可交替使用。
根據(jù)幾種常見應(yīng)用情況，清洗方法如下：
1、制藥和化工領(lǐng)域的脫炭過濾，要經(jīng)常采用反吹、反沖洗方法并結(jié)合超聲清洗效果*佳。
2、制水行業(yè)，因濾芯表面截留的多為非水溶性鹽類和氧化物，一般采用5％的酸浸泡，不需超聲清洗，就能達到清洗效果。
3、原液過濾，要結(jié)合污染物的化學性質(zhì)，分別采用以下方法進行清洗：
（1）堿洗：用3-5％的氫氧化納分析純?nèi)芤航?0-60分鐘，溫度40度左右，在超聲波清洗機中*佳。浸泡后用過濾去離子水或注射用水內(nèi)外沖至中性，測導電率。用純凈空氣≥0.4MPa壓強吹干。
（2）酸洗：用5％的酸溶液浸泡8小時以上，溫度為40度左右。在超聲波清洗機中*佳。浸泡后用過濾去離子水或注射用水內(nèi)外沖洗至中性，側(cè)導電率。用純凈空氣≥0.4MPa壓強吹干。
（3）有機物污染可結(jié)合表面活性劑清洗，細胞碎片污染體系結(jié)合酶清洗效果更理想（食品飲料可采用高濃度檸檬酸清洗）。
（4）以上幾種方法可以單獨使用，也可以相互配合交替使用。如有條件，結(jié)合超聲波清洗機效果*佳。
注意：要經(jīng)常在線反吹洗（在線清洗用純凈的壓縮空氣或過濾原液或潔凈水反沖），可減少用以上方法清洗的次數(shù)。
