產(chǎn)品詳情
在環(huán)保要求日益嚴(yán)格的當(dāng)下，控制氮氧化物（NOx）排放成為工業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵任務(wù)。選擇性催化還原（SCR）和選擇性非催化還原（SNCR）作為兩種主流的脫硝技術(shù)，被廣泛應(yīng)用于電力、水泥、鋼鐵等行業(yè)。深入了解它們的區(qū)別、優(yōu)缺點(diǎn)及日常運(yùn)行故障，對(duì)企業(yè)減排、穩(wěn)定生產(chǎn)至關(guān)重要。
一、技術(shù)原理與流程差異
（一）SCR技術(shù)原理與流程SCR技術(shù)核心在于利用催化劑的催化作用，促使還原劑（一般為液an、an水或尿素）與煙氣中的NOx發(fā)生還原反應(yīng)，將其轉(zhuǎn)化為無(wú)害的氮?dú)猓∟?）和水（H?O）。反應(yīng)過(guò)程中，在合適的溫度窗口（300 - 400°C）內(nèi)，催化劑降低了反應(yīng)活化能，使反應(yīng)進(jìn)行。典型流程是，先將還原劑經(jīng)計(jì)量、混合后噴入煙道，與煙氣充分混合，再進(jìn)入裝有催化劑的反應(yīng)器完成反應(yīng)。
（二）SNCR技術(shù)原理與流程SNCR技術(shù)不依賴(lài)催化劑，而是依靠高溫驅(qū)動(dòng)反應(yīng)。在850 - 1100°C的爐膛高溫區(qū)域，直接噴入還原劑，與NOx進(jìn)行反應(yīng)生成N?和H?O。由于無(wú)催化劑，需更高溫度引發(fā)反應(yīng)。其流程相對(duì)簡(jiǎn)單，通過(guò)特殊噴槍將還原劑噴入爐膛特定位置，利用爐膛內(nèi)高溫完成脫硝。
二、性能對(duì)比展現(xiàn)優(yōu)劣勢(shì)
（一）脫硝效率對(duì)比SCR技術(shù)憑借催化劑的助力，脫硝效率，可達(dá)90%以上，能滿(mǎn)足嚴(yán)苛的排放要求，在對(duì)NOx減排要求的地區(qū)和行業(yè)優(yōu)勢(shì)明顯。SNCR技術(shù)因無(wú)催化劑，脫硝效率通常在30% - 70%，雖能降低排放，但對(duì)于低排放要求，單靠SNCR較難達(dá)標(biāo)。
（二）成本差異SCR技術(shù)成本高昂，催化劑價(jià)格貴且使用壽命有限，需定期更換；設(shè)備復(fù)雜，投資大，運(yùn)行中需持續(xù)監(jiān)測(cè)和維護(hù)。SNCR技術(shù)成本低，無(wú)需催化劑，設(shè)備簡(jiǎn)單，安裝和改造費(fèi)用少，運(yùn)行成本主要是還原劑消耗，適用于預(yù)算有限、對(duì)成本敏感的企業(yè)。
（三）an逃逸及二次污染SCR技術(shù)an逃逸量低，一般控制在3ppm以下，減少了an氣對(duì)環(huán)境的二次污染。SNCR技術(shù)因反應(yīng)條件難以控制，an逃逸量較高，可達(dá)10 - 15ppm，過(guò)量an氣排放不僅浪費(fèi)資源，還可能造成二次污染，如形成銨鹽氣溶膠。
三、日常運(yùn)行故障及應(yīng)對(duì)策略
（一）SCR常見(jiàn)故障催化劑中毒：煙氣中的重金屬（如砷、鉛）、堿金屬（如鉀、鈉）等雜質(zhì)會(huì)附著在催化劑表面，堵塞活性位點(diǎn)，導(dǎo)致催化劑中毒失活，使脫硝效率大幅下降。預(yù)防措施是在前端對(duì)煙氣進(jìn)行預(yù)處理，去除雜質(zhì)；定期檢測(cè)催化劑活性，必要時(shí)進(jìn)行再生或更換。催化劑堵塞：煙氣中的粉塵、未反應(yīng)的liu酸銨等物質(zhì)會(huì)在催化劑孔隙中堆積，阻礙反應(yīng)進(jìn)行。解決方法是優(yōu)化吹灰系統(tǒng)，定期清理；合理調(diào)整工藝參數(shù)，減少liu酸銨生成。系統(tǒng)腐蝕：在低溫、高濕度且有an氣存在的環(huán)境下，設(shè)備易發(fā)生腐蝕。需加強(qiáng)設(shè)備保溫，防止煙氣溫度過(guò)低產(chǎn)生冷凝水；選擇耐腐蝕材料制造設(shè)備。
（二）SNCR常見(jiàn)故障還原劑分布不均：噴槍布置不合理、噴孔堵塞或噴霧效果不佳，會(huì)導(dǎo)致還原劑與煙氣混合不均勻，部分區(qū)域脫硝效率低，部分區(qū)域an逃逸高。要定期檢查和維護(hù)噴槍?zhuān)瑑?yōu)化噴槍布局和噴射參數(shù)。溫度控制難題：爐膛溫度波動(dòng)大，難以控制在反應(yīng)所需的850 - 1100°C。溫度過(guò)低，反應(yīng)不充分，脫硝效率低；溫度過(guò)高，還原劑分解過(guò)快，an逃逸增加。需配備的溫度監(jiān)測(cè)和控制系統(tǒng)，根據(jù)爐膛溫度實(shí)時(shí)調(diào)整還原劑噴入量。噴槍磨損與堵塞：噴槍長(zhǎng)期處于高溫、高粉塵環(huán)境，易磨損；同時(shí)，還原劑中的雜質(zhì)、結(jié)晶物也會(huì)造成噴槍堵塞。要選用耐磨材料制造噴槍?zhuān)ㄆ趯?duì)噴槍進(jìn)行清理和更換，對(duì)還原劑進(jìn)行預(yù)處理，去除雜質(zhì)。SCR和SNCR技術(shù)各有優(yōu)劣，企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身生產(chǎn)規(guī)模、排放要求、成本預(yù)算等因素綜合考量，選擇合適的脫硝技術(shù)。在日常運(yùn)行中，充分了解并積極應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的故障，確保脫硝系統(tǒng)穩(wěn)定、運(yùn)行，為環(huán)保事業(yè)貢獻(xiàn)力量 ，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展與環(huán)境保護(hù)的雙贏。
一、技術(shù)原理與流程差異
（一）SCR技術(shù)原理與流程SCR技術(shù)核心在于利用催化劑的催化作用，促使還原劑（一般為液an、an水或尿素）與煙氣中的NOx發(fā)生還原反應(yīng)，將其轉(zhuǎn)化為無(wú)害的氮?dú)猓∟?）和水（H?O）。反應(yīng)過(guò)程中，在合適的溫度窗口（300 - 400°C）內(nèi)，催化劑降低了反應(yīng)活化能，使反應(yīng)進(jìn)行。典型流程是，先將還原劑經(jīng)計(jì)量、混合后噴入煙道，與煙氣充分混合，再進(jìn)入裝有催化劑的反應(yīng)器完成反應(yīng)。
（二）SNCR技術(shù)原理與流程SNCR技術(shù)不依賴(lài)催化劑，而是依靠高溫驅(qū)動(dòng)反應(yīng)。在850 - 1100°C的爐膛高溫區(qū)域，直接噴入還原劑，與NOx進(jìn)行反應(yīng)生成N?和H?O。由于無(wú)催化劑，需更高溫度引發(fā)反應(yīng)。其流程相對(duì)簡(jiǎn)單，通過(guò)特殊噴槍將還原劑噴入爐膛特定位置，利用爐膛內(nèi)高溫完成脫硝。
二、性能對(duì)比展現(xiàn)優(yōu)劣勢(shì)
（一）脫硝效率對(duì)比SCR技術(shù)憑借催化劑的助力，脫硝效率，可達(dá)90%以上，能滿(mǎn)足嚴(yán)苛的排放要求，在對(duì)NOx減排要求的地區(qū)和行業(yè)優(yōu)勢(shì)明顯。SNCR技術(shù)因無(wú)催化劑，脫硝效率通常在30% - 70%，雖能降低排放，但對(duì)于低排放要求，單靠SNCR較難達(dá)標(biāo)。
（二）成本差異SCR技術(shù)成本高昂，催化劑價(jià)格貴且使用壽命有限，需定期更換；設(shè)備復(fù)雜，投資大，運(yùn)行中需持續(xù)監(jiān)測(cè)和維護(hù)。SNCR技術(shù)成本低，無(wú)需催化劑，設(shè)備簡(jiǎn)單，安裝和改造費(fèi)用少，運(yùn)行成本主要是還原劑消耗，適用于預(yù)算有限、對(duì)成本敏感的企業(yè)。
（三）an逃逸及二次污染SCR技術(shù)an逃逸量低，一般控制在3ppm以下，減少了an氣對(duì)環(huán)境的二次污染。SNCR技術(shù)因反應(yīng)條件難以控制，an逃逸量較高，可達(dá)10 - 15ppm，過(guò)量an氣排放不僅浪費(fèi)資源，還可能造成二次污染，如形成銨鹽氣溶膠。
三、日常運(yùn)行故障及應(yīng)對(duì)策略
（一）SCR常見(jiàn)故障催化劑中毒：煙氣中的重金屬（如砷、鉛）、堿金屬（如鉀、鈉）等雜質(zhì)會(huì)附著在催化劑表面，堵塞活性位點(diǎn)，導(dǎo)致催化劑中毒失活，使脫硝效率大幅下降。預(yù)防措施是在前端對(duì)煙氣進(jìn)行預(yù)處理，去除雜質(zhì)；定期檢測(cè)催化劑活性，必要時(shí)進(jìn)行再生或更換。催化劑堵塞：煙氣中的粉塵、未反應(yīng)的liu酸銨等物質(zhì)會(huì)在催化劑孔隙中堆積，阻礙反應(yīng)進(jìn)行。解決方法是優(yōu)化吹灰系統(tǒng)，定期清理；合理調(diào)整工藝參數(shù)，減少liu酸銨生成。系統(tǒng)腐蝕：在低溫、高濕度且有an氣存在的環(huán)境下，設(shè)備易發(fā)生腐蝕。需加強(qiáng)設(shè)備保溫，防止煙氣溫度過(guò)低產(chǎn)生冷凝水；選擇耐腐蝕材料制造設(shè)備。
（二）SNCR常見(jiàn)故障還原劑分布不均：噴槍布置不合理、噴孔堵塞或噴霧效果不佳，會(huì)導(dǎo)致還原劑與煙氣混合不均勻，部分區(qū)域脫硝效率低，部分區(qū)域an逃逸高。要定期檢查和維護(hù)噴槍?zhuān)瑑?yōu)化噴槍布局和噴射參數(shù)。溫度控制難題：爐膛溫度波動(dòng)大，難以控制在反應(yīng)所需的850 - 1100°C。溫度過(guò)低，反應(yīng)不充分，脫硝效率低；溫度過(guò)高，還原劑分解過(guò)快，an逃逸增加。需配備的溫度監(jiān)測(cè)和控制系統(tǒng)，根據(jù)爐膛溫度實(shí)時(shí)調(diào)整還原劑噴入量。噴槍磨損與堵塞：噴槍長(zhǎng)期處于高溫、高粉塵環(huán)境，易磨損；同時(shí)，還原劑中的雜質(zhì)、結(jié)晶物也會(huì)造成噴槍堵塞。要選用耐磨材料制造噴槍?zhuān)ㄆ趯?duì)噴槍進(jìn)行清理和更換，對(duì)還原劑進(jìn)行預(yù)處理，去除雜質(zhì)。SCR和SNCR技術(shù)各有優(yōu)劣，企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身生產(chǎn)規(guī)模、排放要求、成本預(yù)算等因素綜合考量，選擇合適的脫硝技術(shù)。在日常運(yùn)行中，充分了解并積極應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的故障，確保脫硝系統(tǒng)穩(wěn)定、運(yùn)行，為環(huán)保事業(yè)貢獻(xiàn)力量 ，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展與環(huán)境保護(hù)的雙贏。
