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通風與空調(diào)工程交底

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圖紙簡介

技術交底記錄
 
2008年10月15日
施管表5
工程名稱
節(jié)能大廈
分部工程
通風與空調(diào)工程
分項工程名稱
金屬風管制作安裝
施工單位
中天寶業(yè)集團
交底內(nèi)容:
1、依據(jù)標準：
《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》   GB50300-2001
《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50243-2002
2、施工準備
2.1材料要求及主要機具：
2.1.1所使用板材、型鋼的主要材料應具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。
2.1.2制作風管及配件的鋼板厚度應符合表4-1的規(guī)定。
風管及配件鋼板厚度  表4-1
長邊尺寸
或直徑mm
圓形風管
矩形風管
除塵系統(tǒng)風管
 
中低壓系統(tǒng)
高壓系統(tǒng)
80～320
0.5
0.5
0.8
1.5
340～450
0.6
0.6
480～630
670～1000
0.8
2.0
0.8
 
1120～1250
1.0
1.0
1.0
 
1320～2000
2500～4000
1.2
1.2
3.0
 
1.2
按設計要求
 
2.1.3鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結疤及水印等缺陷，應有鍍鋅層結晶花紋。
2.1.4制作不銹鋼板鋼板風管和配件的板材厚度應符合表4-2的規(guī)定。
不銹鋼板風管和配件板材厚度      表4-2
圓形風管直徑或矩形風管大邊長（mm）
不銹鋼板厚度（mm）
100～500
560～1120
1250～2000
2500～4000
0.5
0.75
1.00
1.2
交底單位
 
接收單位
 
交 底 人
 
接 收 人
 
 
技術交底記錄
 
2008年10月15日
施管表5
工程名稱
節(jié)能大廈
分部工程
通風與空調(diào)工程
分項工程名稱
金屬風管制作安裝
施工單位
中天寶業(yè)集團
交底內(nèi)容:
2.1.5不銹鋼板材應具有高溫下耐酸耐減的抗腐蝕能力。板面不得有劃痕、刮傷、銹斑和凹穴等缺陷。
2.1.6制作鋁板風管和配件的板材厚度應符合表4-3的規(guī)定。
鋁板風管和配件板材厚度          表4-3
圓形風管直徑或矩形風管大邊長（mm）
鋁板厚度（mm）
100～320
360～630
700～2000
2500～4000
1.0
1.5
2.0
2.5
2.1.7鋁板材應具有良好的塑性、導電、導熱性能及耐酸腐蝕性能，表面不得有劃痕及磨損。
2.1.8龍門剪板機、電沖剪、手用電動剪倒角機、咬口機、壓筋機、折方機、合縫機、振動式曲線剪板機、卷圓機、圓彎頭咬口機、型鋼切割機、角（扁）鋼卷圓機、液壓鉗釘鉗、電動拉鉚槍、臺鉆、手電鉆、沖孔機、插條法蘭機、螺旋卷管機、電、氣焊設備、空氣壓縮機油漆噴槍等設備及不銹鋼板尺、鋼直尺、角尺量器、劃規(guī)、劃針、洋沖、鐵錘、木錘、拍板等小型工具。
排煙系統(tǒng)鋼板厚度可參照高壓系統(tǒng)。
2.2作業(yè)條件：
2.2.1集中加工應具有寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的廠房。
2.2.2現(xiàn)場分散加工應具有能防雨雪、大風及結構牢固的設施。
2.2.3作業(yè)地點要有相應加工工藝的基本機具、設施及電源和可靠的安全防護裝置，并配有消防器材。
2.2.4風管制作應有批準的圖紙、經(jīng)審查的大樣圖、系統(tǒng)圖，并有施工員書面的技術質(zhì)量及安全交底。
3、操作工藝
3.1工藝流程：
 
 
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工程名稱
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分部工程
通風與空調(diào)工程
分項工程名稱
金屬風管制作安裝
施工單位
中天寶業(yè)集團
交底內(nèi)容:
文本框: 成品噴漆 文本框: 檢驗 文本框: 翻邊 文本框: 鉚法蘭 文本框: 打孔打眼 文本框: 找平找正 文本框: 劃線下料 文本框: 圓法蘭卷圓 文本框: 焊接 文本框: 打眼沖孔 文本框: 成型 文本框: 風管折方 文本框: 咬口制作 文本框: 領料 文本框: 出廠 文本框: 方法蘭下料 文本框: 倒角 文本框: 剪切 文本框: 展開下料
注：無設計要求時，鍍鋅風管成品不噴漆。
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分部工程
通風與空調(diào)工程
分項工程名稱
金屬風管制作安裝
施工單位
中天寶業(yè)集團
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3.2劃線的基本線有：直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分、圓等分等。展開方法宜采用平行線法、放射線法和三角線法。根據(jù)圖及大樣風管不同的幾何形狀和規(guī)格、分別進行劃線展開。
3.3板材剪切必須進行下料的復核，以免有誤，按劃線形狀用機械剪刀和手工剪刀進行剪切。
3.4剪切時，手嚴禁伸入機械壓板空隙中。上刀架不準放置工具等物品，調(diào)整板料時，腳不能放在踏板上。使用固定式震動剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當。
3.5板材下料后在軋口之前，必須用倒角機或剪刀進行倒角工作。倒角形狀如圖3.5。
圖3.5
3.6金屬薄板制作的風管采用咬口連接、鉚、焊接等不同方法。不同板材咬接或焊接界限如表4-4規(guī)定。
金屬風管的咬接或焊接界限        表4-4
板厚（mm）
材質(zhì)
 
鋼板（不包括鍍鋅鋼板）
不銹鋼板
鋁板
 
δ≤1.0
1.0＜δ≤1.2
1.2＜δ≤1.5
δ＞1.5
咬接
咬接
咬接
焊接
（氬弧焊及電焊）
焊接
（電焊）
焊接
（氣焊或氬弧焊）
 
3.6.1咬口連接類型宜用圖3.6.12的形式。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度，應符合表3.6.1的要求。
圖3.6.1
 
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通風與空調(diào)工程
分項工程名稱
金屬風管制作安裝
施工單位
中天寶業(yè)集團
交底內(nèi)容:
咬口寬度表（mm）        表3.6.1
鋼板厚度
平咬口寬B
角咬口寬B
0.7以下
0.7～0.82
0.9～1.2
6～8
8～10
10～12
6～7
7～8
9～10
3.6.2焊接時可采用氣焊、電焊或接觸焊，焊縫形式應根據(jù)風管的構造和焊接方法而定，可選圖3.6.2幾種形式。
圖3.6.2
3.6.3鉚釘連接時，必須使鉚釘中心線垂直于板面，鉚釘頭應把板材壓緊，使板縫密合密合并且鉚釘排列整齊、均勻。板材之間鉚接，一般中間可不加墊料，設計有規(guī)定時，按設計要求進行。
3.7咬口連接根據(jù)使用范圍選擇咬口形式。適用范圍可參照表3.7。
常用咬口及其適用范圍        表3.7
型式
名稱
適用范圍
單咬口
用于板材的拼接和圓形風管的閉合咬口
立咬口
用于圓形管或直接的管節(jié)咬口
聯(lián)合角咬口
用于矩形風管、變管、三通管及四通管的咬接
轉(zhuǎn)角式咬口
較多的用于矩形直管的咬縫，和有凈化要求的空調(diào)系統(tǒng)，有時也用于彎管成三通管的轉(zhuǎn)角咬口縫
接扣式咬口
現(xiàn)在矩形風管大多采用此咬口，有時也用于彎管、三通管或四通管
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工程名稱
節(jié)能大廈
分部工程
通風與空調(diào)工程
分項工程名稱
金屬風管制作安裝
施工單位
中天寶業(yè)集團
交底內(nèi)容:
3.8咬口時手指距滾輪護殼不小于5cm，手柄不準放在咬口機軌道上，扶穩(wěn)板料。
3.9咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線。操作時使機械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。
3.10折方時應互相配合并與折方機保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。
3.11制作圓風管時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上圈圓，按風管圓徑規(guī)格適當調(diào)整上、下輥間距，操作時，手不得直接推送鋼板。
3.12折方或卷圓后的鋼板用合口機或手工進行合縫。操作時，用力均勻，不宜過重。單、雙口確實咬合，無脹裂和半咬口現(xiàn)象。
3.13法蘭加工：
3.13.1矩形風管法蘭加工：
3.13.1.1方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃料下料時應注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風管的外徑，用型鋼切割機按線切斷。
3.13.1.2下料調(diào)直后放在沖床上沖擊鉚釘孔及螺栓孔、孔距不應大于150mm。如采用8501阻燃密封膠條做墊料時，螺栓孔距可適當增大，但不得超過300mm。
3.13.1.3沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時按各規(guī)格模具卡緊
3.13.1.4矩形法蘭用料規(guī)格應符合表3.13.1.4的規(guī)定。
矩形風管法蘭    表3.13.1.4
矩形風管大邊長（mm）
法蘭用料規(guī)格（mm）
≤630
800～1250
1600～2500
3000～4000
L24×3
L30×4
L40×4
L50×5
注：矩形法蘭的四角應設置螺孔。
3.13.2圓形法蘭加工：
 
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工程名稱
節(jié)能大廈
分部工程
通風與空調(diào)工程
分項工程名稱
金屬風管制作安裝
施工單位
中天寶業(yè)集團
交底內(nèi)容:
3.13.2.1先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機上按所需法蘭直徑調(diào)整機械的可調(diào)零件，卷成螺旋形狀后取下。
3.13.2.2將卷好后的型鋼畫線割開，逐個放在平臺上找平找正。
3.13.2.3調(diào)整的各支法蘭進行焊接、沖孔。
3.13.2.4圓法蘭用料規(guī)格應符合表3.13.2.4的規(guī)定。
圓形加風管法蘭      表3.13.2.4
圓形風管直徑（mm）
法蘭用料規(guī)格
扁鋼（mm）
角鋼（mm）
≤140
150～280
300～500
530～1250
1320～2000
－20×4
－25×4
L25×3
L30×4
L40×4
3.13.3無法蘭加工：
無法蘭連接風管的接口應采用機械加工，尺寸應正確、形狀應規(guī)則，接口處應嚴密。無法蘭矩形風管接口自制四角應有固定措施。風管無法蘭連接可采用承插、插條、薄鋼板法蘭彈簧夾等形式詳見表3.13.3.1、3.13.3.2、3.13.3.3。
3.13.4不銹鋼、鋁板風管法蘭用料規(guī)格應符合表3.13.4的規(guī)定。
3.14矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm，其管段長度在1200mm以上時均應采取加固措施。邊長小于或等于800mm的風管，宜采用楞筋、楞線的方法加固。
中、高壓風管的管面長度大于1200mm時，應采用加固框的形式加固。
高壓幾管的單咬口縫應有加強措施。
風管的板材厚度大于或等于2mm時，加固措施的范圍可適當放寬。
風管的加固形式詳見圖3.14.1、圖3.14.2。
3.15風管與法蘭組合成形時，風管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時，風管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻邊鉚接，鉚釘規(guī)格，鉚孔尺寸見表3.15的規(guī)定。
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工程名稱
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分項工程名稱
金屬風管制作安裝
施工單位
中天寶業(yè)集團
交底內(nèi)容:
圓形風管無法蘭連接形式              表3.13.3.1
序號
無法蘭形式
附件板厚
接口要求
使用范圍
備注
1
承插連接
 
插入深度大于30mm，有密封措施
低壓
風管
直徑＜700mm
2
帶加強筋承插
 
插入深度大于20mm，有密封措施
中、低壓風管
 
3
角鋼加固承插
 
插入深度大于20mm，有密封措施
中、低
壓風管
 
4
芯管連接
≥管板厚
插入深度大于20mm，有密封措施
中、低
壓風管
 
5
立筋抱箍連接
≥管板厚
四角加90°貼角、并固定
中、低
壓風管
 
6
抱箍連接
≥管板厚
接頭盡量靠近不重疊
中、低
壓風管
寬≥100mm
 
圖3.14.1圓形風管加固形式
 
 
 
 
 
 
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交底內(nèi)容:
常用矩形風管無法蘭連接形式表            3.13.3.2
序號
無法蘭形式
附件板厚不小于（mm）
轉(zhuǎn)角要求
使用范圍
備注
1
S型插條
0.7
立面插條兩端壓到兩平面各20mm左右
低壓風管
單獨使用
2
C型
插條
0.7
立面插條兩端壓到兩平面各20mm左右
中、低
壓風管
 
3
立插條
0.7
 
四角加90°平板條固定
中、低壓風管
 
4
立咬口
0.7
四角加90°貼角并固定
中、低壓風管
 
5
包邊立咬口
0.7
四角加90°貼角并固定
中、低壓風管
 
6
薄鋼板法蘭插
條
0.8
四角加90°，貼角
高、中低壓風管
 
7
薄鋼
板法蘭彈簧夾
0.8
四角加90°貼角
高、中低壓風管
 
8
直角型平插條
0.7
四角兩端固定
低壓風管
采用此法連接時，風管大邊尺寸不得大于630mm
9
立聯(lián)合角插條
0.8
四角加90°貼角并固定
低壓風管
 
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通風與空調(diào)工程
分項工程名稱
金屬風管制作安裝
施工單位
中天寶業(yè)集團
交底內(nèi)容:
圓形風管芯連接      表3.13.3.3
直徑D（mm）
芯管長度
L（mm）
自攻螺絲或抽芯鉚釘數(shù)量（個）
外徑允許偏差（mm）
圓管
芯管
120
60
3×2
－1～0
－3～－4
300
80
4×2
400
100
4×2
 
－2～0
 
－4～－5
700
100
6×2
900
100
8×2
1000
100
8×2
法蘭用料規(guī)格（mm）      表3.13.4
圓、矩形不銹鋼風管
≤280
320～560
630～1000
1120～2000
 
－25×4
－30×4
－35×4
－40×4
 
圓、矩形鋁板風管
≤280
320～560
630～1000
1120～2000
2000～
L30×4
L35×4
 
 
L40×4
 
 
－30×6
－35×8
－40×10
－40×12
圖3.14.2矩形風管加固形式
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通風與空調(diào)工程
分項工程名稱
金屬風管制作安裝
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中天寶業(yè)集團
交底內(nèi)容:
圓、矩形風管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚孔尺寸      表3.15
類型
風管規(guī)格
鉚孔尺寸
鉚釘規(guī)格
方法蘭
120～630
800～2000
φ4.5
φ5.5
φ4×8
φ5×10
圓法蘭
200～500
530～2000
φ4.5
φ5.5
φ4×8
φ5×10
風管壁厚大于1.5mm可采用翻邊點焊和沿風管管口周邊滿焊，點焊時法蘭與管壁外表面貼合；滿焊時法蘭應伸出風管管口4～5mm，為防止變形，可采用圖3.15的方法。
圖3.15
圖中表示常用的幾種焊接順序，大箭頭指示總的焊接方向，小箭頭表示局部分段的焊接方向，數(shù)字表示焊接先后順序。這樣可以使焊件比較均勻地受熱和冷卻，從而減少變形。
3.16風管與法蘭鉚接前先進行技術質(zhì)量復核，合格后將法蘭套在風管上，管端留出10mm左右翻邊量，管折方線與法蘭平面應垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用鉚釘將風管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。
3.17翻邊應平整，不應遮住螺孔，四角應鏟平，不應出現(xiàn)豁口，以免漏風。
3.18風管與小部件（嘴子、短支管等）連接處、三通、四通分支處要嚴密、縫隙處應利用錫焊或密封膠堵嚴以免漏風。使用錫焊、熔漏時錫液不許著水，防止飛濺傷人，鹽酸要妥善保管。
3.19風管噴漆防腐不應在低溫（低于＋5℃）和潮濕（相對濕度不大于80%）的環(huán)境下進行，噴漆前應清除表面灰塵、污垢與銹斑并保持干燥。噴漆時應使漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡及混色等缺陷。普通鋼板在壓口時必須先噴一道防銹漆，保證咬縫內(nèi)不易生銹。
3.20薄鋼板的防腐油漆如設計無要求，可參照表3.20的規(guī)定執(zhí)行。
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金屬風管制作安裝
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交底內(nèi)容:
薄鋼板油漆              表3.20
序號
風管所輸送的氣體介質(zhì)
油漆類別
油漆遍數(shù)
1
不含有灰塵且溫度不高于70℃的空氣
內(nèi)表面涂防銹底漆
外表面涂防銹底漆
外表面涂面漆（調(diào)和漆等）
2
1
2
2
不含有灰塵且溫度高于70℃的空氣
內(nèi)、外表面各涂耐熱漆
2
3
含有粉塵或粉屑的空氣
內(nèi)表面涂防銹底漆
外表面涂防銹底漆
外表面涂面漆
1
1
2
4
含有腐蝕性介質(zhì)的空氣
內(nèi)外表面涂耐酸底漆
內(nèi)外表面涂耐酸面漆
≥2
≥2
注：需保溫的風管外表面不涂粘結劑時，宜涂防銹漆二遍。
3.21風管成品檢驗后應按圖中主干管、支管系統(tǒng)的順序?qū)懗鲞B接號碼及工程簡名，合理堆放碼好，等待運輸出廠。
4、質(zhì)量標準
4.1一般規(guī)定
4.1.1本章適用于建筑工程通風與空調(diào)工程中，使用的金屬、非金屬風管與復合材料風管或風道的加工、制作質(zhì)量的檢驗與驗收。
4.1.2對風管制作質(zhì)量的驗收，應按其材料、系統(tǒng)類別和使用場所的不同分別進行，主要包括風管的材質(zhì)、規(guī)格、強度、嚴密性與成品外觀質(zhì)量等項內(nèi)容。
4.1.3風管制作質(zhì)量的驗收，按設計圖紙與本規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。工程中所選用的購風管，還必須提供相應的產(chǎn)品合格證明文件或進行強度和嚴密性的驗證，符合要求的方可使用。
4.1.4通風管道規(guī)格的驗收，風管以外徑或外邊長為準，風道以內(nèi)徑或內(nèi)邊長為準。通風管道的規(guī)格宜按照表4.1.4-1、表4.1.4-2的規(guī)定。圓形風管應優(yōu)先采用基本系列。非規(guī)則橢圓型風管參照矩型風管，并以長徑平面邊長及短徑尺寸為準。
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表4.1.4-1圓形風管規(guī)格（mm）
風管直徑D
基本系列
輔助系列
基本系列
輔助系列
100
80
250
240
90
280
260
120
110
320
300
140
130
360
340
160
150
400
380
180
170
450
420
200
190
500
480
220
210
560
530
630
600
1250
1180
700
670
1400
1320
800
750
1600
1500
900
850
1800
1700
1000
950
2000
1900
1120
1060
 
 
表4.1.4-2矩形風管規(guī)格（mm）
風管邊長
120
320
800
2000
4000
160
400
1000
2500
--
200
500
1250
3000
--
250
630
1600
3500
--
4.1.5風管系統(tǒng)按其系統(tǒng)的工作壓力劃分為三個類別，其類別劃分應符合表4.1.5的規(guī)定。
表4.1.5風管系統(tǒng)類別劃分
系統(tǒng)類別
系統(tǒng)工作壓力
P(Pa)
密封要求
低壓系統(tǒng)
P≤500
接縫和接管連接處嚴密
中壓系統(tǒng)
500＜P≤1500
中壓系統(tǒng)接縫和接管連接處嚴密
高壓系統(tǒng)
P＞1500
接縫和接管連接處增加密封措施
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4.1.6鍍鋅鋼板及各類含有復合保護層的鋼板，應采用咬口連接或鉚接，不得采用影響其保護層防腐性能的焊接連接方法。
4.1.7風管的密封，應以板材連接的密封為主，可采用密封膠嵌縫和其他方法密封。
密封膠性能應符合使用環(huán)境的要求，密封面宜設在風管的正壓側。
4.2主控項目
4.2.1金屬風管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應符合設計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。當設計無規(guī)定時，應按本規(guī)范執(zhí)行。鋼板或鍍鋅鋼板的厚度不得小于表4.2.1-1的規(guī)定；不銹鋼板的厚度不得小于表4.2.1-2的規(guī)定；鋁板的厚度不得小于表4.2.1-3的規(guī)定。
表4.2.1-1鋼板風管板材厚度（mm）
類別
 
風管直徑D
或長邊尺寸b
 
圓形
風管
矩形風管
 
除塵系統(tǒng)風管
中、低
壓系統(tǒng)
高壓
系統(tǒng)
D(b)≤320
0.5
0.5
0.75
1.5
320＜D(b)≤450
0.6
0.6
0.75
1.5
450＜D(b)≤630
0.75
0.6
0.75
2.0
630＜D(b)≤1000
0.75
0.75
1.0
2.0
1000＜D(b)≤1250
1.0
1.0
1.0
2.0
1250＜D(b)≤2000
1.2
1.0
1.2
按設計
2000＜D(b)≤4000
按設計
1.2
按設計
注：1螺旋風管的鋼板厚度可適當減小10％～15％。
2排煙系統(tǒng)風管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)。
3特殊除塵系統(tǒng)風管鋼板厚度應符合設計要求。
4不適用于地下人防與防火隔墻的預埋管。
 
 
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表4.2.1-2高、中、低壓系統(tǒng)不銹鋼板風管板材厚度（mm）
風管直徑或長邊尺寸b
不銹鋼板厚度
b≤500
0.5
500＜b≤1120
0.75
1120＜b≤2000
1.0
1120＜b≤2000
1.2
表4.2.1-3中、低壓系統(tǒng)鋁板風管板材厚度（mm）
風管直徑或長邊尺寸b
鋁板厚度
b≤320
1.0
320＜b≤630
1.5
630＜b≤2000
2.0
2000＜b≤4000
按設計
檢查數(shù)量:按材料與風管加工批數(shù)量抽查10%，不得少于5件。
檢查方法:查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，尺量、觀察檢查。
4.2.2防火風管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級應符合設計的規(guī)定。
檢查數(shù)量:按材料與風管加工批數(shù)量抽查10%，不應少于5件。
檢查方法:查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，觀察檢查與點燃試驗。
4.2.3風管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應符合設計或下列規(guī)定:
1風管的強度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；
2矩形風管的允許漏風量應符合以下規(guī)定:
低壓系統(tǒng)風管LQ≤65.01056.0P
中壓系統(tǒng)風管MQ≤65.00352.0P
高壓系統(tǒng)風管HQ≤65.00117.0P
式中QL、QM、QH—系統(tǒng)風管在相應工作壓力下，單位面積風管單位時間內(nèi)的允許漏風量[m3/(h·m2)]；
 
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P—指風管系統(tǒng)的工作壓力(Pa)。
3低壓、中壓圓形金屬風管、復合材料風管以及采用非法蘭形式的非金屬風管的允許漏風量，應為矩形風管規(guī)定值的50%；
4.2.4金屬風管的連接應符合下列規(guī)定:
1風管板材拼接的咬口縫應錯開，不得有十字型拼接縫。
2金屬風管法蘭材料規(guī)格不應小于表4.2.4-1或表4.2.4-2的規(guī)定。中、低壓系統(tǒng)風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm；高壓系統(tǒng)風管不得大于100mm。矩形風管法蘭的四角部位應設有螺孔。
當采用加固方法提高了風管法蘭部位的強度時，其法蘭材料規(guī)格相應的使用條件可適當放寬。
無法蘭連接風管的薄鋼板法蘭高度應參照金屬法蘭風管的規(guī)定執(zhí)行。
表4.2.4-1金屬圓形風管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)
風管直徑D
法蘭材料規(guī)格
螺栓規(guī)格
扁鋼
角鋼
D≤140
20×4
—
M6
140＜D≤280
25×4
—
280＜D≤630
—
25×3
630＜D≤1250
—
30×4
M8
1250＜D≤2000
—
40×4
表4.2.4-2金屬矩形風管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)
風管長邊尺寸b
法蘭材料規(guī)格(角鋼)
螺栓規(guī)格
b≤630
25×3
M6
630＜b≤1500
30×3
M8
1500＜b≤2500
40×4
2500＜b≤4000
50×5
M10
檢查數(shù)量:按加工批數(shù)量抽查5%，不得少于5件。
檢查方法:尺量、觀察檢查。
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1圓形風管(不包括螺旋風管)直徑大于等于800mm，且其管段長度大于1250mm或總表面積大于4m2均應采取加固措施；
2矩形風管邊長大于630mm、保溫風管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風管單邊平面積大于1.2m2、中、高壓風管大于1.0m2，均應采取加固措施；
3非規(guī)則橢圓風管的加固，應參照矩形風管執(zhí)行。
檢查數(shù)量:按加工批抽查5%，不得少于5件。
檢查方法:尺量、觀察檢查。
4.2.6矩形風管彎管的制作，一般應采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管。當采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時，必須設置彎管導流片。
檢查數(shù)量:其他形式的彎管抽查20%，不得少于2件。
檢查方法:觀察檢查。
4.2.7凈化空調(diào)系統(tǒng)風管還應符合下列規(guī)定:
1矩形風管邊長小于或等于900mm時，底面板不應有拼接縫；大于900mm時，不應有橫向拼接縫；
2風管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應采用與管材性能相匹配、不會產(chǎn)生電化學腐蝕的材料，或采取鍍鋅或其他防腐措施，并不得采用抽芯鉚釘；
3不應在風管內(nèi)設加固框及加固筋，風管無法蘭連接不得使用S形插條、直角形插條及立聯(lián)合角形插條等形式；
4空氣潔凈度等級為1～5級的凈化空調(diào)系統(tǒng)風管不得采用按扣式咬口；
5風管的清洗不得用對人體和材質(zhì)有危害的清潔劑；
6鍍鋅鋼板風管不得有鍍鋅層嚴重損壞的現(xiàn)象，如表層大面積白花、鋅層粉化等。
檢查數(shù)量:按風管數(shù)抽查20%，每個系統(tǒng)不得少于5個。
檢查方法:查閱材料質(zhì)量合格證明文件和觀察檢查，白綢布擦拭。
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4.3一般項目
4.3.1金屬風管的制作應符合下列規(guī)定:
1圓形彎管的曲率半徑(以中心線計)和最少分節(jié)數(shù)量應符合表4.3.1-1的規(guī)定。圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不應大于3°；
表4.3.1-1圓形彎管曲率半徑和最少節(jié)數(shù)
彎管直徑
D(mm)
曲率半徑
R4
彎管角度和最少節(jié)數(shù)
90°
60°
45°
30°
中節(jié)
端節(jié)
中節(jié)
端節(jié)
中節(jié)
端節(jié)
中節(jié)
端節(jié)
80～220
≥1.5D
2
2
1
2
1
2
—
2
220～450
D～1.5D
3
2
2
2
1
2
—
2
450～800
D～1.5D
4
2
2
2
1
2
1
2
800～1400
D
5
2
3
2
2
2
1
2
1400～2000
D
8
2
5
2
2
2
2
2
2風管與配件的咬口縫應緊密、寬度應一致；折角應平直，圓弧應均勻；兩端面平行。風管無明顯扭曲與翹角；表面應平整，凹凸不大于10mm；
3風管外徑或外邊長的允許偏差:當小于或等于300mm時，為2mm；當大于300mm時，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風管兩條對角線長度之差不應大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應大于2mm；
4焊接風管的焊縫應平整，不應有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等，焊接后板材的變形應矯正，并將焊渣及飛濺物清除干凈。
檢查數(shù)量:通風與空調(diào)工程按制作數(shù)量10%抽查，不得少于5件；凈化空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查20%，不得少于5件。
檢查方法:查驗測試記錄，進行裝配試驗，尺量、觀察檢查。
4.3.2金屬法蘭連接風管的制作還應符合下列規(guī)定:
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1風管法蘭的焊縫應熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應一致，并具有互換性。
2風管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應牢固、不應有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應平整、緊貼法蘭，其寬度應一致，且不應小于6mm；咬縫與四角處不應有開裂與孔洞。
3風管與法蘭采用焊接連接時，風管端面不得高于法蘭接口平面。除塵系統(tǒng)的風管，宜采用內(nèi)側滿焊、外側間斷焊形式，風管端面距法蘭接口平面不應小于5mm。
當風管與法蘭采用點焊固定連接時，焊點應融合良好，間距不應大于100mm；
法蘭與風管應緊貼，不應有穿透的縫隙或孔洞。
4當不銹鋼板或鋁板風管的法蘭用碳素鋼時，其規(guī)格應符合本規(guī)范表4.2.6-1、4.2.6-2的規(guī)定，并應根據(jù)設計要求做防腐處理；鉚釘應采用與風管材質(zhì)相同或不產(chǎn)生電化學腐蝕的材料。
檢查數(shù)量:通風與空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查10%，不得少于5件；凈化空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查20%，不得少于5件。
檢查方法:查驗測試記錄，進行裝配試驗，尺量、觀察檢查。
4.3.3無法蘭連接風管的制作還應符合下列規(guī)定:
1無法蘭連接風管的接口及連接件，應符合表4.3.3-1、表4.3.3-2的要求。圓形風管的芯管連接應符合表4.3.3-3的要求；
2薄鋼板法蘭矩形風管的接口及附件，其尺寸應準確，形狀應規(guī)則，接口處應嚴密；
薄鋼板法蘭的折邊(或法蘭條)應平直，彎曲度不應大于5/1000；彈性插條或彈簧夾應與薄鋼法蘭相匹配；角件與風管薄鋼板法蘭四角接口的固定應穩(wěn)固、緊貼，端面應平整、相連處不應有縫隙大于2mm的連續(xù)穿透縫；
3采用c、S形插條連接的矩形風管，其邊長不應大于630mm；插條與風管加工插口的寬度應匹配一致，其允許偏差為2mm；連接應平整、嚴密，插條兩端壓倒長度不應小于20mm；
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4采用立咬口、包邊立咬口連接的矩形風管，其立筋的高度應大于或等于同規(guī)格風管的角鋼法蘭寬度。同一規(guī)格風管的立咬口、包邊立咬口的高度應一致，折角應傾角、直線度允許偏差為5/1000；咬口連接鉚釘?shù)拈g距不應大于150mm，間隔應均勻；立咬口四角連接處的鉚固，應緊密、無孔洞。
表4.3.3-1圓形風管無法蘭連接形
無法蘭連接形式
附件板厚
(mm)
接口要求
使用范圍
承插
連接
—
插入深度≥30mm，有密封
要求
低壓風管直徑＜
700mm
帶加
強筋
承插
—
插入深度≥20mm，有密封要求
中、低壓風管
角鋼
強筋
承插
—
插入深度≥20mm，有密封要求
中、低壓風管
芯管
連接
≥管板厚
插入深度≥20mm，有密封
要求
中、低壓風管
立筋
抱箍
連接
≥管板厚
翻邊與楞筋匹配一致，緊
固嚴密
中、低壓風管
抱箍
連接
 
≥管板厚
對口盡量靠近不重疊，抱
箍應居中
中、低壓風管寬度≥100mm
 
 
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表4.3.3-2矩形風管無法蘭連接形式
無法蘭連接形式
附件板厚(mm)
使用范圍
S形插條
≥0.7
低壓風管單獨使用連接處必須有固定措施
C形插條
≥0.7
中、低壓風管
立插條
 
≥0.7
中、低壓風管
立咬口
 
≥0.7
中、低壓風管
包邊立
咬口
≥0.7
中、低壓風管
薄鋼板
法蘭插條
≥1.0
中、低壓風管
薄鋼板法
蘭彈簧夾
≥1.0
中、低壓風管
直角形
平插條
≥0.8
低壓風管
立聯(lián)合角
形插條
≥0.8
低壓風管
注:薄鋼板法蘭風管也可采用鉚接法蘭條連接的方法。
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表4.3.3-3圓形風管的芯管連接
風管直徑
D(mm)
芯管長度
l(mm)
自攻螺絲或抽芯
鉚釘數(shù)量(個)
外徑允許偏差(mm)
圓管
芯管
120
120
3×2
-1～0
-3～-4
300
160
4×2
400
200
4×2
-2～0
-4～-5
700
200
6×2
900
200
8×2
1000
200
8×2
檢查數(shù)量:按制作數(shù)量抽查10%，不得少于5件；凈化空調(diào)工程抽查20%，均不得少于5件。
檢查方法:查驗測試記錄，進行裝配試驗，尺量、觀察檢查。
4.3.4風管的加固應符合下列規(guī)定:
1風管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼(內(nèi)、外加固)、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式，如圖4.3.4；
2楞筋或楞線的加固，排列應規(guī)則，間隔應均勻，板面不應有明顯的變形；
3角鋼、加固筋的加固，應排列整齊、均勻?qū)ΨQ，其高度應小于或等于風管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風管的鉚接應牢固、間隔應均勻，不應大于220mm；兩相交處應連接成一體；
4管內(nèi)支撐與風管的固定應牢固，各支撐點之間或與風管的邊沿或法蘭的間距應均勻，不應大于950mm；
5中壓和高壓系統(tǒng)風管的管段，其長度大于1250mm時，還應有加固框補強。
高壓系統(tǒng)金屬風管的單咬口縫，還應有防止咬口縫脹裂的加固或補強措施。
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中天寶業(yè)集團
交底內(nèi)容:
檢查數(shù)量:按制作數(shù)量抽查10%，凈化空調(diào)系統(tǒng)抽查20%，均不得少于5件。
檢查方法:查驗測試記錄，進行裝配試驗，觀察和尺量檢查。
4.3.5凈化空調(diào)系統(tǒng)風管還應符合以下規(guī)定:
1現(xiàn)場應保持清潔，存放時應避免積塵和受潮。風管的咬口縫、折邊和鉚接等處有損壞時，應做防腐處理；
2風管法蘭鉚釘孔的間距，當系統(tǒng)潔凈度的等級為1～5級時，不應大于65mm；為6～9級時，不應大于100mm；
3靜壓箱本體、箱內(nèi)固定高效過濾器的框架及固定件應做鍍鋅、鍍鎳等防腐處理；
4制作完成的風管，應進行第二次清洗，經(jīng)檢查達到清潔要求后應及時封口。
檢查數(shù)量:按風管總數(shù)抽查20%，法蘭數(shù)抽查10%，不得少于5件。
檢查方法:觀察檢查，查閱風管清洗記錄，用白綢布擦拭。
5、成品保護
5.1要保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。
5.2不銹鋼板、鋁板要立靠在木架上、不要平迭，以免拖動時刮傷表面。下料時應使用不產(chǎn)生劃痕的畫線工具操作時應使用木錘或有膠皮套的錘子，不得使用鐵錘，以免落錘點產(chǎn)生銹斑。
5.3法蘭用料分類理順碼放，露天放置應采取防雨、雪措施、減少生銹現(xiàn)象。
5.4風管成品應碼放在平整，無積水，寬敞的場地，不與其它材料，設備等混放在一起，并有防雨、雪措施。碼放時應按系統(tǒng)編號，整齊、合理，便于裝運。
5.5風管搬運裝卸應輕拿輕放、防止損壞成品。
6、應注意的質(zhì)量問題
6.1金屬風管制作時易產(chǎn)生的質(zhì)量問題和防止措施參照表6.1。
 
交底單位
 
接收單位
 
交 底 人
 
接 收 人
 
 
技術交底記錄
 
2008年10月15日
施管表5
工程名稱
節(jié)能大廈
分部工程
通風與空調(diào)工程
分項工程名稱
金屬風管制作安裝
施工單位
中天寶業(yè)集團
交底內(nèi)容:
風管制作易產(chǎn)生質(zhì)量問題及防止措施    表6.1
序號
常產(chǎn)生的質(zhì)量問題
防治措施
1
鉚釘脫落
增強責任心，鉚后檢查
按工藝正確操作
加長鉚釘
2
風管法蘭連接不方
用方尺找正使法蘭與直管棱垂直管口四邊翻邊量寬度一致
3
法蘭翻邊四角漏風
管片壓口前要倒角
咬口重疊處翻邊時鏟平
四角不應出現(xiàn)豁口
4
管件連接孔洞
出現(xiàn)孔洞用焊錫或密封膠堵嚴
5
風管大邊上下有不同程度下沉，兩側面小邊稍向外凸出，有明顯變形
按《規(guī)范》選用鋼板厚度，咬口形式的采用應根據(jù)系統(tǒng)功能按《規(guī)范》進行加固
6
矩形風管扭曲、翹角
正確下料
板料咬口預留尺寸必須正確，保證咬口寬度一致
7
矩形彎頭、圓形彎頭角度不準確
正確展開下料
8
圓形風管不同心
圓形三通角度不準、咬合不嚴
正確展開下料
7、質(zhì)量記錄
7.1預檢工程檢查記錄單。
7.2金屬風管制作分項工程質(zhì)量檢驗評定表。
 
 
 
 
 
交底單位
 
接收單位
 
交 底 人
 
接 收 人
 
 

 
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