16Mn彎頭Q345B彎頭廠家專業(yè)生產(chǎn)各種合金管件,我公司專業(yè)生產(chǎn)合金彎頭是多種彎頭的一類統(tǒng)稱，它的材質(zhì)多種多樣，常見的如：16Mn、1Cr5Mo、12Cr1MoVG、10CrMo910、15CrMo、A335P22、A335 P91、10Crmov910、A335 P11、（P11、P22、P91）、WB36等，這些材質(zhì)都統(tǒng)稱為合金鋼彎頭。
   合金熱處理是熱壓彎頭生產(chǎn)制作中的一道非常重要的工序。熱處理的工藝有很多種，必須根據(jù)熱壓彎頭的材質(zhì)及屬性，正確的來選擇熱處理工藝，現(xiàn)將常用的幾種熱處理工藝詳解一下。
一、熱壓彎頭的正火：是將熱壓彎頭放在熱處理爐中加熱到臨界溫度以上，使熱壓彎頭全部轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻膴W氏體，然后在空氣中自然冷卻的熱處理方法。它能消除熱壓彎頭的網(wǎng)狀滲碳體，對(duì)于熱壓彎頭正火可細(xì)化晶體，提高綜合力學(xué)性能，對(duì)冷加工的普碳熱壓彎頭正火工藝是比較經(jīng)濟(jì)的。
二、熱壓彎頭的回火：將已經(jīng)淬火的熱壓彎頭重新放回?zé)崽幚頎t中加熱到一定溫度，再用一定方法冷卻稱為回火。其目的是消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，降低硬度和脆性，以取得預(yù)期的力學(xué)性能?；鼗鸱譃楦邷鼗鼗稹⒅袦鼗鼗鸷偷蜏鼗鼗鹑??；鼗鸲嗯c淬火、正火配合使用。
三、熱壓彎頭的退火：將熱壓彎頭在熱處理爐中加熱到一定溫度并保溫一段時(shí)間，然后使它慢慢冷卻，稱為退火。熱壓彎頭的退火是將鋼加熱到發(fā)生相變或部分相變的溫度，經(jīng)過保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的，是為了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細(xì)化晶粒，提高熱壓彎頭的力學(xué)性能，減少殘余應(yīng)力；同時(shí)可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性能。所以退火既為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內(nèi)應(yīng)力，又為后續(xù)工序作好準(zhǔn)備，故退火是屬于半成品熱處理，又稱預(yù)先熱處理。
四、熱壓彎頭的淬火：先將熱壓彎頭在熱處理爐中加熱到臨界溫度以上，保溫一段時(shí)間，然后很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻，而獲得以奧氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。淬火能增加鋼的強(qiáng)度和硬度，但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有：水、油、堿水和鹽類溶液等。
五、時(shí)效處理工藝：為了消除精密量具或模具、零件在長(zhǎng)期使用中尺寸、形狀發(fā)生變化，常在低溫回火后（低溫回火溫度150-250℃）精加工前，把工件重新加熱到100-150℃，保持5-20小時(shí)，這種為穩(wěn)定精密制件質(zhì)量的處理，稱為時(shí)效。對(duì)在低溫或動(dòng)載荷條件下的鋼材構(gòu)件進(jìn)行時(shí)效處理，以消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定熱壓彎頭組織和尺寸，尤為重要。
六、調(diào)質(zhì)處理工藝：淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調(diào)質(zhì)處理。高溫回火是指在500-650℃之間進(jìn)行回火。調(diào)質(zhì)可以使鋼的性能，材質(zhì)得到很大程度的調(diào)整，其強(qiáng)度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機(jī)械性能。
   現(xiàn)在市場(chǎng)上的鋼制彎頭種類繁多，質(zhì)量參差不齊，作為一名采購人員都希望自己采購到滿意、合格的鋼制彎頭，那么我們可以從以下六個(gè)方面來鑒定是否合格：
一、材質(zhì)：鑒定所購鋼制彎頭的材質(zhì)與要求是否相符通常要借助相關(guān)的儀器設(shè)備，可以采用取屑化驗(yàn)元素成分或者光譜直讀來完成。
二、表面質(zhì)量：表面質(zhì)量可以用肉眼觀測(cè)，所購的鋼制彎頭表面光滑，不得有過燒、夾渣、褶皺、裂紋、氧化皮等缺陷。表面也可以做磁粉探傷檢測(cè)。
三、管部外徑：一般的用盒尺或游標(biāo)卡尺來測(cè)量，在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)管件有一個(gè)極限偏差。DN15-65允許偏差+1.6  -0.8；DN80-100允許偏差±1.6; DN125-200允許偏差+2.4  -1.6 ;DN250-450允許偏差+4.0 -3.2；DN500以上允許偏差+6.4 -4.8如φ325*10的90度鋼制彎頭允許口徑偏差+4.0  -3.2，也就是口徑值在327-321.8之間為合格，為了利于焊接必須保證彎頭口徑的橢圓度。
四、壁厚：可以用游標(biāo)卡尺或千分尺來測(cè)量，按照GB/T12459-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定其極限偏差是不小于公稱壁厚的87.5%，例如10mm的壁厚極限偏差是不小于8.75mm.
五、中心距（中心至端面）：DN15-200偏差是±2；：DN250以上偏差是±3，這可以借助方尺和檢測(cè)平臺(tái)來完成。
六、端部坡口和鈍邊：壁厚≤ 22mm的鋼制彎頭一般采用單V形式，坡口角度37.5°±2.5°，鈍邊尺寸是1.6±0.8。壁厚＞22mm的鋼制彎頭通常采用雙V形式的坡口。
   我公司產(chǎn)品可按照ANSI、ASME、API5L、GOST、DIN、JIS等標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，產(chǎn)品出口到東南亞、中東、歐美等數(shù)十個(gè)國(guó)家和地區(qū)，在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)享有很高的信譽(yù)。我廠擁有的無損檢測(cè)、超聲檢測(cè)、萬能試驗(yàn)機(jī)、沖擊試驗(yàn)機(jī)、物理檢測(cè)和理化實(shí)驗(yàn)室，形成了完整的質(zhì)量安全檢驗(yàn)體系。產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)行三級(jí)檢驗(yàn)制度和一票否決制。實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品出廠合格率100。